薄壁无筋隧洞底板在地下水作用下拱起开裂与原因分析及预防处理.docVIP

薄壁无筋隧洞底板在地下水作用下 拱起开裂的原因分析及预防处理 张 颖， 刘 玲 (中国水利水电第五工程局，四川成都， 610025) 摘要：对于薄壁无筋隧洞底板，在地下水较为发育的洞段，经常会出现地下水扬压力将底板拱起、并至其开裂的问题。结合赵山渡引水工程隧洞底板混凝土的拱起开裂及其处理情况，分析了隧洞底板拱起开裂的原因，并提出了预防底板拱起开裂的方法和处理措施。 关键词：薄壁隧洞底板；开裂；拱起；分析；预防 中图分类号：TV523 文献标识码：B 1工程概况 赵山渡引水工程位于浙江省瑞安市马屿镇，设置有明流无压引水隧洞，设计流量9.9m3/s，加大流量10.72m3/s，设计水深1.69m，加大水深为1.80m。该洞全长2965m，断面呈城门洞型，分A、B型两种开挖断面，分别为4.4m×3.946m和3.8m×3.587m(宽×高)。其中A型开挖断面衬砌型式为：两直墙及顶拱为40cm厚钢筋混凝土，底板为10cm厚素混凝土；B型开挖断面分B、C、D三种衬砌型式，其底板及两直墙均为10cm厚素混凝土，B型衬砌顶拱为锚、喷支护，C型衬砌顶拱为喷混凝土，D型衬砌顶拱不作支护处理。各类衬砌混凝土标号均为C15。B、C型衬砌顶拱锚喷支护参数为：喷混凝土标号为C20，厚8cm，锚杆为水泥药卷式锚杆，斜体＝250cm，φ20mm，间距1.2m，排距1.5m。 该洞A型衬砌洞段地质条件均较差，节理裂隙发育，且大部分洞段发育有破碎带、断层等，局部地下水较丰富；B型衬砌洞段节理裂隙发育，但无断层破碎带等，局部地下水较发育；C、D两种衬砌洞段，地质条件均较好，地下水不发育；但C型衬砌顶拱有局部不稳定岩块，需进行锚杆支护。 2隧洞底板拱起开裂情况 该洞在混凝土衬砌后，发生了三段典型的拱起开裂现象，拱起开裂洞段基本特性参见表1。 表1 典型拱起开裂洞段基本特性表 桩号 主要裂隙 起拱高/ cm 起拱部位 时间 渗水 情况 喷锚 质量 灌浆 质量 宽/ mm 条 数 长/ m 5+224～5+230 （B型衬砌） 1～2 1 2.3 3～8 沿洞轴靠右墙 浇后３d 缝内渗水 优良 优良 1～2 1 5.2 5～10 洞轴中部 第一次处理后10d 5+217～5+222 （B型衬砌） 1～3 2 4.8、 5.4 3～4 沿洞轴呈“X”型 5+224～5+230 第二次处理后 缝内渗水 优良 优良 5+423～5+428 （A型衬砌） 1～3 2 3.9、 4.2 3～６ 左右两侧各一条 回填、固结灌浆 完毕 缝内渗水 优良 3底板拱起开裂原因分析 3.1地下水的影响 地下水无疑是引起隧洞底板拱起开裂的最主要原因。在表1所示三段典型拱起开裂洞段，在开挖后、衬砌前，每段顶拱局部均存在线状滴水，洞壁潮湿，局部沿层面存在面状渗水。随着洞周及底板的封闭，地下水位随时间的推移逐渐升高，在其产生的扬压力作用下，隧洞底板下部受压，上部表面受拉，产生拉应力。地下水位的持续升高，扬压力不断增大，使隧洞底板产生塑性变形，首先在最薄弱部位拱起，当上部表面所受的拉应力超过底板混凝土的极限抗拉强度时，已拱起的最薄弱部位的底板表面开始出现竖向裂缝。裂缝随着地下水位的升高沿着底板薄弱部位不断向四周延伸，直至所产生的裂缝长度、宽度、数量足以使地下水位不再继续升高为止。 3.2隧洞底板衬砌厚度的影响 该洞底板设计衬砌仅为10cm厚度的C15素混凝土。这一厚度在隧洞衬砌史上是少见的。在地下水较丰富洞段，如果不采取适当引排措施，10cm厚的素混凝土是不足以抵抗因地下水位不断升高而产生的扬压力。例如：位置处于5＋217～5＋222和5＋423～5＋428两洞段，其底板的拱起开裂均是在底板混凝土浇筑完成一个月以后发生的，当时底板混凝土早已达到设计强度，但仍不能抵抗地下水所产生的扬压力。可见，底板混凝土薄是导致底板拱起开裂的另一主要原因。 3.3地下水引排不当的影响 并非地下水发育洞段处的底板都会拱起开裂。实践表明：对于该洞A、B两种类型的衬砌断面，只要引排措施得当，底板一般不会拱起开裂。表1中所列三段并非地下水最丰富的洞段，在地下水最丰富的洞段拱顶、侧墙均设置了PVC排水管，这些排水管有效地降低了地下水位。另外，在桩号5＋224～5＋230洞段首次拱起开裂后，在后续施工中，凡底板基础清理完毕后，在有明显地下水渗水点的位置均设置了排水管。在排水管施工完成后，技术人员对该洞底板进行了全面细致的检查，发现凡设置了排水管且排水效果较好的洞段，底板均未发现拱起开裂现象，但如果排水管埋设质量较差、排水效果不好，仍可能出现底板拱起现象，例如：该洞桩号5＋529～5＋532洞段共埋设了9根PVC排水管，其中5根排水效果不好，该段因此