18切分孔型系统新设计.pdfVIP

172 柳钢科技 塑羹蒌姜 18切分孑L型系统新设计 刘雅婕 (安阳钢铁公司) 摘 要 结合安阳钢铁股份有限公司第一轧钢厂260机组 l8两线切分的生产实践 。对切分孔型 系统的选择和设计进行了详细分析。 关键词 棒材 切分轧制 两线切分 孔型设计 New DesignforSplittingPassSystem of~18mm ReinforceBar LIUYa-jie (AnyangIronandSteelCompanyLimited) Abstract Theselectionanddesignforslittingpasssystem wereanalyzedindetailbycombiningwith theproductionpracticeofdouble-lineslittingsystem ofOl8mm reinforcebarofUnit260． KeyW ords SteelBar Slitting：Rolling Double-lineSlitting PassDesign 1 前 言 中采用了扁方孔型，这种孔型的缺点是平辊和 扁方的控制精度不高。且扁方轧件变形不均匀 2005年安阳钢铁股份有限公司260机组成 对切分楔的冲击较大，使切分楔磨损大但是它 功开发了 18螺纹切分技术，生产出了O18mm 有K5进K4孔型无需扭转的优点，使轧制的稳 螺纹钢。从而使 012—18mm全部实现了切分生 定性提高。生产实践表明，其选择是正确的。 产。本文结合260机组生产实践，就 18螺纹的 切分孔型系统设计的特殊I生进行如下分析。 2．2 切分位置的确定 2 切分孔型系统的选择和位置的确定 切分位置的确定要求 IlJ： (1)尽可能少的 改变原有工艺流程设备； (2)根据轧机布置隋 2．1 孔型系统的选择 况 ，尽可能接近成 品机架 ，减少双线道次 ； 在 260机 组设计 的两线 切 分孔 型 中 (3)切分后要易于操作； (4)预切分轧件进切 ~14mm、~16mm带肋钢筋采用的是梅花方孔型 分孔型要尽量避免扭转。根据我机组仅有15架 系统 (见图1)；这种孔型系统虽然尺寸控制精 水平布置轧机的实际情况选择 13#轧机为切分 度高、孔型延伸系数也较大、且变性相对均匀 轧机，这样轧件切分后仅留有2道次必要的成 侧边有凹陷不易出耳子，但是由于精度高，所 型孔型，较易控制。 以对磨损很敏感，而且轧件需要扭转45。影响轧 制的稳定性对于规格较大而且延伸率较小的 3 切分孔型系统的设计 ~18mm带肋钢 筋来说 不 易控 制 。且 由于 3．1 K6的平辊无孔型压下设计 ~18mm带肋钢筋断面较大，对磨损尤其敏感。 扁方孔型系统具有较小的延伸系数。主要 因此，260机组在~18mm螺纹的切分孔