微切削的模型與研究現況.pptVIP

微切削的模型與研究現況 探討微切削加工時，國際目前研究探討一般將其分成:切削力、尺寸效應、表面品質及毛邊等方向討論。 切削力 :切削力除了直接關係切屑形成外，也與因切削力導致刀具變形和彎曲應力等因素而給定適當的進給參數有關，固分析發展完善的切力模式，將幫助使用者在微切削中選擇適當的切削條件。 尺寸效應 傳統的切削理論分析，工件材料假設是等向的及均質的情況，且忽略刀尖半徑與切屑厚度比。通常巨觀切削下的切削機制是刀鼻端及切屑形成處的材料剪切變形，而微切削則是探討尺寸效應的現象。所謂尺寸效應即在切削材是等向及均質的情況下，未變形切削厚度對刀尖半徑的比值，也就是說當刀尖半徑不變時，切削深度越小(即未變形切削厚度越小)所產生的切削比能越大。 表面品質及毛邊形成 觀察微端銑銷單相材料(例:如肥粒鐵及波來鐵等)之表面品質狀況，發現在溝槽底部的表面並不單是隨著進給率的增加而增加，其主要與最小切屑厚度影響有關。刀尖半徑對表面品質具有強烈的影響，如圖所示為切削波來鐵時，刀尖半徑越小時對表面粗糙度越好，但在小的刀鼻半徑(2um)下，隨著進給率減少到某種程度時，起表面粗糙度值卻是增加，這結果顯示存在一適當的進給速度範圍。 微刀具 微刀具的尺寸大小決定達到微結構的尺寸及精度能力，但由於微刀具的刀徑是極微小(約10~200um)的，以一般塑性加工成形後再經刀具研磨的傳統方式難以達到需求。 鑽石刀具是目前最常應用於超精密加工的刀具，但由於鑽石刀具切削鐵金屬具有高化學親和性，導致嚴重的刀具磨損。故在微金屬為切削中，刀具材料經常使用碳化鎢刀具。那以碳化鎢微端銑刀其刀徑小於30um以下，大都採單刀刃，大於30um以上皆以雙刀刃居多，而有效邊長度約1~1.5倍刀徑。 鑽削而言，目前商品碳化鎢為鑽頭之刀徑可達到10um，有效刀長可做到10倍的刀徑、鑽頂角120度、螺旋角30度之製作能力。 微銑刀 微鑽頭