镍添加剂的应用及对热镀锌过程影响的研究.pdfVIP

第八届中国热镀锌技术交流会(中国青岛2009．10．30一2009．11．01) 镍添加剂的应用及对热镀锌过程影响的研究 尹剑锐 王克锁 陈征 天津市工大镀锌设备有限公司 300130 摘要：锌浴中添加镍可以有效抑制浸镀活性钢时出现的镀层超厚、灰暗、粘附性差等问题，与锌 镍合金相比，使用成本大大减少，镍的使用率大大提高并且不需要对传统镀锌工艺参数有任何改变。 本文研究了Q195钢在纯锌及不同浓度液态锌镍合金中浸镀后获得的镀层，通过金相显微镜和扫描 电镜分析其组织，采用测量上锌量和镀层厚度验证镍的节锌效果。结果表明，当镍含量为0．05％时， 镀层表面光亮，厚度减薄。 关键词：镍添加剂；热镀锌；上锌量；镀层厚度 1、锌镍合金技术的应用背景 连铸钢坯技术要求炼钢时对钢铁进行充分脱氧n】，通常采用硅或铝作为脱氧剂。由于硅成本低， 能较好的去除钢中的氧，残留的硅还能增加钢的强度，故硅作为脱氧剂的炼钢技术应用较为广泛， 该技术生产的钢大都是含硅量高的镇静钢或半镇静钢，它们与锌的反应较激烈，属于热浸镀锌的活 性钢。活性钢镀件往往出现灰暗、超厚及粘附性差的镀层，使产品质量降低，镀锌成本大大提高； 从20世纪60年代开始，广大的热浸镀锌工作者开始致力于寻找解决活性钢镀锌问题的方法。锌镍 镇静钢、半镇静钢的反应，对于硅含量小于0．25％的钢，均能形成与低硅钢镀层相同的厚度和粘附 性。许多镀锌厂家，例如英国的15家【s】企业，已把在锌浴中加镍作为标准的操作规程。 2、实验材料和仪器 温度、坩埚钳、电子天平、盐雾腐蚀试验机、涂层测厚仪等 3、试验方法和结论 3．1测量镍的溶解效果 实验室环境下，分别使用小坩埚盛放5009左右的锌块，并帖好标签，采用井式电阻炉加热至锌 熔化，制备不同浓度的锌镍溶液及锌镍铝溶液并观察镍块的溶解情况。 经验证：镍含量在200PPM时，温度控制在440C时可以完全溶解，此时锌灰生成速度较慢， 268 1 0 30—2ooq g^月十目*蛀#枝*史流§(十目青岛2009 从工业化角度升析，镀锌温度为450C．所以在溶解性角度考虑，镍含量为500PPM时是最理想的 工艺选择。 3．2涮量镀件上锌量 分别取采用同一浸镀温度且锌掖镍舍量相同的被镀钢板5个，将接两个侧面镀层用砂纸磨光， 保持钢板前后两个面平行。利用游标卡尺测量备个钢板的长度n和宽度6(此时捌量值应为多决测 量的平均值)．用电子天平测量其质量wl井记录，将所剽铡板用镊子小心地放八装有剁上锌量溶液 的烧杯中，待样品表面不再产生气泡时．取出，井艘入清水中-用酒精_=青冼，然后用石棉将样品表 2为苦种实验数据： 面擦拭干净．再浪科用电子天平测最其质量w2，触下记录。图3l一3 一图圈 …囫弱豳 一圉缓盛 Ⅲ囫瀚豳 ～图囫圈 Ⅲ囫圈图 圈3l不同温度，500PPM镍音量锌涪Q195钢的上锌壁(浸镀时问30s ～艮置～摩盥。 ～戮塑。 裂l。 目32 町讳渡。漆加500PPM镍苛锌效果较好，且镀层表面质量皇好，粘附性增强。 3．3关于镀层显徽结构的分析 利用金相显微镜和SEM对不同镶古量的镀屠中四种相的成丹结掏和升布情况进{1亍观察．井 研究镔元素对热镀锌过程产事影响的作用机制，如图33： 1030 第^j十目#幢辟技术i流畚(十日青岛2009 图3．3辞潜中不同镍含量Q195铡镀层显徽结构 图(a)为纯锌镀渣授镀Q195钢后获得的镀层显搬结构，左侧为铁基体，向右依次为租薄的6 含镶500PPM锌镍溶液没镀Q195钢后获得的镀层显微结构．右侧为铁基体．向左依次为撮薄的6 相、排列比较紧密的‘相和自由锌层1相。图(a)中‘相厚度略大于1相，大约为30微米，且‘ 相组织形态粗大．通过对整个镀件镀层各处观察发现；部