SLS光栅式扫描方式优化的研究.pdfVIP

SLS 光栅式扫描方式优化的研究 陈佩胡 傅蔡安 江南大学机械工程学院 无锡 214122 摘要：在研究 SLS 快速成型误差的基础上，重点分析了 SLS 成型件翘曲引起的误差，提出了一种新的翘曲模型 理论。并通过对激光扫描方式的研究提出了一种新的激光扫描方式，此种扫描方式可以有效地降低 SLS 成型件的 翘曲变形，提高 SLS 成型件精度，并通过试验得到验证。 关键词：快速成形 SLS 翘曲变形 扫描方式 中图分类号：TH16 0 前言 SLS 是目前应用相对比较广泛的一种快速原型制造方法，它借助精确引导的激光束使材料粉末烧结或 熔融后凝固形成三维原型或制件。但是成型过程中的收缩变形、翘曲变形等严重影响成型件的形状和尺寸 精度，使得 SLS 的应用与发展受到极大影响[1] 。如何进一步提高 SLS 成型件的精度，己成为 SLS 研究中的 重要课题。本文对 SLS 光栅式扫描方式进行研究与优化，显著提高了 SLS 成型件的精度，并通过试验得到 验证。 1 SLS 加工误差分析 SLS 加工过程如图 1 所示，采用铺粉小车将一层粉末材料平铺在已成型零件的上表面，控制系统控制 激光束按照该层的截面轮廓在粉层上按照一定扫描方式进行扫描， 使粉末的温度升至熔化点，进行烧结并与下面已成形的零件实现粘 接。当一层截面烧结完毕后，成型缸下降一层的厚度 h1，料缸上升 一层的厚度 h (其中，h h ) ，铺粉小车再把料缸的粉末铺到成型缸 2 2 1 上，进行新一层零件截面的烧结，直至整个零件模型完成。 SLS 成型件的误差一般由三个方面组成：①机械系统误差； ②CAD 模型误差；③加工工艺误差。 1.1 机械系统误差 对于平面精度而言，机械系统误差主要是激光扫描的误差，它 取决于系统的定位精度。 1.2 CAD 模型误差 图 1 SLS 加工过程 模型误差主要是指 CAD 模型对实际模型的逼近误差，STL 格 式是用平面三角面片来近似逼近一个物体的。这种逼近方式存在一定的误差，可以通过增加三角形面片的 数量来提高逼近精度，减少逼近误差。 1.3 加工工艺误差 加工工艺误差主要包括切片误差和成型收缩引起的误差。 1.3.1 切片误差 通常情况下，切片的厚度越小，切片误差越小。切片误差对成型件的总体误差影响较小。 1.3.2 收缩误差 收缩是 SLS 成型误差的重要来源，造成成型件收缩的因素主要有三个：①温致收缩；②结晶收缩；③ 烧结收缩。 温致收缩 温致收缩是零件加工完成后，成型件从工作环境温度降至室温的过程中产生的收缩现象。温致收缩为 整体收缩，产生在 SLS 制件冷却至室温的阶段。其值主要与材料收缩率有关，对翘曲变形影响较小。 结晶收缩 结晶收缩主要是因为材料中的分子链的结构发生变化而引起的收缩，收缩主要与材料的结晶程度和晶 体与非晶体的密度差别有关。影响这种收缩的主要因素是材料的结晶度，由于目前 SLS 常用的材料结晶程 度不高，所以结晶收缩对 SLS 成型误差影响较小。 烧结收缩 烧结收缩是粉末烧结加工中普遍存在的一种收缩现象。在烧结过程中，由于粉末的空隙率在不断减小， 所以烧结过程必然引起较大的收缩[2]，为了区别其他收缩，故称之为烧结收缩。在 SLS 加工过程中，烧结 总是伴随着材料的熔融或者熔化，材料的成型温度常常超过材料的熔融温度，烧结层从熔融状态变为固态， 其经历的温度差相当大，因此伴随的收缩也相当严重。由此可知，在 SLS 成型过程中，收缩误差主要由烧 结收缩所产生。 SLS 制件的烧结收缩主要是由材料的收缩率λ和激光的扫描方式所引起的。当初始烧结时，第一层烧 结完成后，若只考虑长度方向的收缩变形，其收缩量为Δ L ×λ ，L 为模型的标准长度，L 为收缩后的实 1 1 际长度，如图2a 。 第二层烧结后，在烧结温度时即没有发生收缩时，如图 2b 所示 烧结过程中，因第二层的下表