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控制面板及基本操作 采用FANUC 0i-TB数控系统 采用彩色LCD作显示装置，屏幕右侧保留传统信息显示界面，左侧增加了一些模态信息及坐标信息的显示 屏幕下方的菜单软键也就分为左右两侧的切换和分别使用 数控面板功能及其操作方法和传统的FANUC数控系统操作面板一样。通过地址数字键和编辑键输入修改程序，通过功能键与显示屏下部的菜单软键切换菜单 机械操作面板图标功能键及其含义 （二）机械操作面板图标功能键及其含义 （二）机械操作面板图标功能键及其含义 （二）机械操作面板图标功能键及其含义 常用操作步骤 （二）手动、手轮操作 选择 手动连续进给或 “手轮进给”操作模式 按操作面板上的“ +X ”、“ +Z ”或“ +C ”键，则刀具相对工件向 X 、 Z 或 C 轴的正方向移动；C 轴的正负是绕主轴轴心线（Z轴）按右手螺旋定则来判定的 如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或“－”键的同时，按住中间的“快移”键即可，但也受到快进选择倍率的影响 选择 手轮进给时，能使用手轮的选择进给率，实施手轮移动。左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。 （三）MDI 操作  选择操作面板上的 MDI 操作模式，再按数控操作面板上的“ PROG ”功能键，机床进入 MDI 模式，此时 LCD 界面出现 MDI 程序编辑窗口 使用地址数字键盘，输入指令，例如： G28U0W0 ； G28H0 ； T0200 ；输入完一段或几段程序后，点击机械操作面板上的“循环启动”按钮，执行 MDI 程序 在单步方式下执行 G28 自动回零时，需要连按循环启动键两次 （四）对刀操作  用基准刀具试切坯料，车外圆、平端面后获得并设置基准刀具相对于机床零点的刀偏值　 　 用增量输入的方法将基准刀具的刀偏量增加到各刀具的刀偏中，即可获得各刀具相对于机床零点的刀偏值 * 数控操作面板图： 机械操作面板图： （1）操作方式选择按钮组 编辑模式：编辑修改已存储或新建程序的模式； 存储运转：呼叫已存储程序的自动运行模式； MDI运行模式：手动数据输入模式； DNC连线加工模式：利用PC电脑即时加工的自动运转模式； JOG模式：手动连续进给的粗调移动模式； 手轮进给模式：手轮单步进给微调模式。 回零模式：手动参考点返回模式； （2）功能操作选项按键组： 单步：单行自动运行模式，此功能选项有效时，每执行 完一行都需要再按循环启动再自动运行下一行 空运行功能:忽视程序中的F功能，以快速方式运行程序，可用 于程序校验及检查超程，一般不可用于切削加工 跳段：当此功能选项有效时，对程序中有“/”的程序行将跳过 而执行下一行。 机械/MST锁住功能：锁住机械进给各轴的运动和锁住MST 指令功能（对M00、M01、M02、M30无效）， 再按此键，锁住功能取消。 倍率取消：按下此键，进给倍率固定为100%，对快进倍率 和主轴倍率不受此影响。 （2）功能操作选项按键组： 门锁释放：门连锁后，按此键至灯亮即可开启防护门 报警复位：可复位PLC程序提示的报警 液压系统的启动/关闭:关闭状态下按后续键时会产生报警 液压卡盘的松开/卡紧切换 尾座顶尖进退的液压控制:液压卡盘、顶尖具有脚踏控制功能 控制液压尾座和Z轴运动的挂接:此需要将系统设置中的TAIL-Z 设置为ON时才可用。连接上后，移动Z轴时尾座将随着一起运动。 （2）功能操作选项按键组： 循环启动 进给保持 选择暂停:程序中M01指令有效而暂停，按循环启动继续往下执行 程序停止键 快进倍率修调按键 分别为手动冷却启停，机床照明及刀盘手动选刀功能按键。 当前工作刀位是与X运动方向平行的那个刀位。 主轴正转/停转/反转/点动控制按键 车削主轴速度修调用的增、减倍率键:铣削时动力头 的转速修调是用下方的倍率修调选钮来控制的。 刀具对刀测量用的功能按键:其功能用法在对刀仪 使用内容中介绍。 （一）回参考点操作 先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则 应手动移到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程 选择 回零操作模式操作模式，分别按 ＋X 、 +Z ＋C轴移动方向按键选择移动轴，则各轴先后回参考点，回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁，屏幕显示参考点处刀架相对于机械原点的坐标为（ 507.696 ， 375.1, 0 ）。这说明该机床的机械原点与参考点不是设置在同一点上 *