单组分水性丙烯酸类保护膜用胶黏剂的研究.pdfVIP

第十届丙烯酸科技发展与应用研讨会论文集 单组分水性丙烯酸类 保护膜用胶黏剂的研究 旷云香 赵京兰高翔曹灿 (北京东方亚科力化工科技有限公司研究中心) 摘要：介绍了一种单组分水性丙烯酸类保护膜用胶黏剂的合成方法和性能特点，系统研究了乳化 荆，交联单体，引发体系等因素对产品性能的影响，结果表明得出了反应的最佳条件为：乳化剂用量为 单体的3％，采用两种交联单体A、C搭配使用，其用量为单体量的2％，以热引发反应体系进行反应。 关键词：水性丙烯酸保护膜用胶黏剂乳液聚合 一、前言 保护膜是一种对其他材料具有保护功能的膜状材料，是以聚烯烃薄膜和牛皮纸为基材，以橡胶或 丙烯酸酯作为胶粘剂，经涂布干燥等方法力o-r_而成。主要应用于各种表面状况要求较高的产品的包装 保护。如不锈钢板、镜面钢板、铝塑复合板、彩色钢板、各种有机板、显示器频面、塑料异型材、塑钢门窗 等，以防止其在搬运、加工、储存及安装使用过程中表面划伤、污染和磨损等，从而使物品保持良好的 外观，提高产品的等级。其使用的胶黏剂多为溶剂型【l，21，不仅对环境造成危害，且价格较高，因此，此类 胶黏剂将会逐步被乳液型压敏胶代替，然国产乳液在性能方面尚有欠缺，因此，有必要对其合成条件 进行进～步探索，并找出影响产品质量的主要因素。 二、实验部分 1．主要原料： KPs(过硫酸钾)。 2．主要仪器：四颈烧瓶，恒温水浴锅，电动搅拌器，通氮气装置。 3．操作步骤 成预乳化液。 向装有搅拌器、温度计、回流冷凝管的四口烧瓶中加入一定量的去离子水、复合乳化剂。在氮气保 79 第十届丙烯酸科技发展与应用研讨会论文集 护下搅拌，升温至80。C，滴加预乳化液和引发剂，在82—84℃下反应3—3．5小时。在85℃下保温1小时 后进行后消除，再降温至40—50。C，加入氨水，调PH至6．5—7．5，降温，200目网过滤后出料。 4．乳液性能测试 1)乳液粒径：采用消光法，测试仪器：分光光度计； 2)乳液粘度：测试温度：25±2℃，测试仪器：旋转式粘度剂； 3)初粘力：按GB4852—84标准测试； 4)持粘力：按GB4851—84标准测试； 5)1800剥离力：按GB2792—81标准测试。 三、结果与讨论 3．1乳化剂用量的影响： 乳液聚合过程中，乳化剂的相对用量不大，但直接关系到聚合过程和聚合物的性质，乳化剂太少， 乳化效果不好，乳液稳定性差，乳化剂太多，影响乳液粘度131。以下是我们采用不同乳化剂用量进行实 验的结果： 表l乳化剂用量对乳液基本性能的影响 编号 乳化剂量／单体量(％) 粒径(nml 粘度(epsl 出渣率(mg／1009)180度剥离力(N／mml l 2 105 280 13 1．1 2 3 120 250 5．O 1．6 3 4 210 213 6．0 0．9 4 5 296 174 6．O 0．4 由上表可以看出：随着乳化剂量的增加，粘度有所上升，粒径逐渐变小，而180度剥离从小—— 大——小的过程。由于乳化剂增多的过程，也就是粒径减小的过程，随着粒径的减小，粒子的整体表面 积增大，则180度剥离强度上升；但当乳化剂过量时，会使一部分乳化剂以游离的状态存在于体系中， 当胶液涂布干燥后，在保护膜的表面、胶层和基材的粘合界面上，形成了低分子的弱界面，导致180度 剥离强度的下降。综合考虑，我们选择乳化剂用量为单体量(重量比)的3％。 3．2交联单体种类的选择： 添加交联单体可促使高分子交联，能提高胶的内聚力、耐湿性和耐热性等，保护膜胶关键指标是 不能脱胶，提高胶的内聚力是重要的方法