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2012年全国电火花成形加工技术研讨会 电火花加工的新动向 毛利尚武 著 王克锡译 译者按：本文是日本东京大学著名的毛利尚武教授编写的文章，曾在日本“尖端加工技术” 报(NO．68期)上报导过，现译出，以作为内部参考之用。 0前言 众所周知，放电是电气接点中的一种现象。历史上因两个电极之间饲服技术的发明，电火花加 工便成为工业应用的起点。在电火花加工中将电极一侧作为工具、另一侧当作加工件，若在两者之 间施加电压与短脉冲时，就会随着所产生的放电能量进行加工。由于极间的状态不同便出现正常放 电、集中放电以及短路等现象。正常的放电频率相当于金属切割刀具锋利程度。加工装置是由监视 与控制正常放电的加工电源以及能进行反馈极间状态与工具运动的伺服机构所构成的。这跟一般的 机械加工方法不同。切削加工只是控制刀尖的位置。图1表示电火花加工方案的加工系统。在被视 为放电去除加工情况下，作为表示刀具锋利程度的放电频率主要决定于加工屑浓度等方面的极间状 态，所以若想实施强有力的加工则需要开动各种脑筋。 加工轱桑 图l电火花加工系统 另一方面，电火花加工是微观的热加工与非接触的一种加工方法，并利用了机械加工前所未有 的加工特点，为此而积极地采取了各种新的尝试。表1为最新加工技术与以往加工技术的特性比较。 就整体而言，在各种不同材质的工具电极、极间加工介质、加工对象以及驱动机构来寻找出新的加 工方法。以下拟对最新开展的五种电火花加工技术的实例作一说明。 23 2012年全国电火花成形加工技术研讨会 电火花加工的精加工 为使电火花精加工获得均匀、精细的加工表面，需要减小每个脉冲放电的能量、分散放电的位 置。电火花加工的表面粗糙度随着加工面积的增加而增大、并受到电极材质与加工液种类的影响。 图2表示的曲线是在使用铜电极、加工面积为lOc琨2左右情况下表面粗糙度能获得RzO．3耻m‘的精加 工表面。当采用掺杂半导体硅材料这种特殊电极时，表面粗糙度就不会受加工面积大小的影响。即 p 使加工面积为300cm2左右时，精加工表面粗糙度也能达到Rz2m左右。然而，在使用通常电极材料 的大面积加工中，加工面就会明显地变得粗糙，若是放大起来看，就会呈现出像产生“雷击”似的 性状。实验还证实，在该加工表面上其熔化残余物在冷却时产生了裂纹，为此需要予以去除。究其 原因是，由于集中放电频率增多，极间放电容量变大以及各种放电能量增大而引起的。 表l最新加工技术与以往加工技术的特性比较 以往加工技术 最新加工技术 电极材料 铜、石墨、碳化钨、黄铜、钼 钛、硅、导电性陶瓷、导电性金刚石、锌合金 微细轴电极、框架电极、网眼电极、半烧结体电 电极结构 成形电极、线电极 极、辅助电极 加工对象材料 软钢、硬质合金、碳化钨、导电性陶瓷 硅、绝缘性陶瓷、金刚石 极间介质 煤油、去离子水 混粉加工液、气体(氧气、空气、氨气) 电容器放电电源、等脉冲电源、控制斜率的电源、 微小能量放电电源、交流高频电源、适应控制 放电电源 高电乐重番电源 电源、任意电流波形电源 电极、工作台的 音圈电机、液压驱动、Dc电机、Ac电机 脉冲电机、直线电机、压电电机、微移式电机 驱动源 Z轴控制、电极抬刀控制、C轴控制、摇动控制、挖通加工控制、潜入成形加工控制、压电控制、 控制方式 扫描控制