机械制造技术项目设计参考方案.docVIP

机械制造技术 项目一轴类零件加工工艺编制一、教学目标 最终目标：会编制轴类零件加工工艺规程。促成目标： 1.会制订轴类零件的加工工艺； 2.会选用轴类零件加工的设备和工装 3.会分析和处理工艺出现的质量问题； 二、工作任务 1．分析零件图纸的结构工艺性 2．确定毛坯的制造方法和形状 3．拟定工艺路线 4．确定加工余量和工序尺寸 5．确定加工设备、工装量具、辅助工具 6．确定切削用量和工时定额 7．确定各工序技术要求和检验方法 8．填写工艺文件 模块1 阶梯轴类零件加工一、教学任务 最终目标：会编制阶梯轴类零件加工工艺。 促成目标： 1．能分析阶梯轴类零件的结构工艺； 2．会选用零件毛坯制造方法； 3．会合理选择基准； 4．会合理选用外圆加工方法； 5．会合理安排加工顺序6．会确定工序尺寸 二、工作任务 编制图1-1所示阶梯轴加工工艺。三、相关实践知识 （一）填写图1-1所示阶梯轴加工工艺卡片 1．分析阶梯轴的结构和技术要求； 2．明确毛坯状况； 3．合理选用基准，确定装夹方案； 4．确定加工顺序和工序内容； 5．确定工序尺寸； 6．确定加工设备、工装、量具和刀具或辅助工具； 7．填写工艺文件 （二）工件的安装 1．三爪卡盘或四爪卡盘上安装工件2．一夹一顶安装工件3．在双顶尖间安装工件（三）1）车刀类型2）车刀的组成 3）刀具的几何角度的标注 4）刀具的安装 5）刀具的材料6）刀杆截面形状和尺寸的选用；四、相关理论知识 （一）削基本知识 1．切削运动与工件上的加工表面 2．切削用量三要素与切削用量选择 3．切削过程中的物理现象 （二）机械加工工艺基础1．生产过程和机械加工工艺过程2．机械加工工艺过程的组成3．生产纲领与生产类型4．机械加工工艺规程（三）机械加工质量 1．加工精度与经济加工精度2、工艺系统几何误差对加工精度的影响 3、表面质量4、影响表面粗糙度的因素 五、拓展性知识锻件与锻压设备 六、思考与练习（主要是围绕工作任务的练习） 模块2 曲轴类零件加工 一、教学任务 最终目标：会编制曲轴（偏心轴）类零件加工工艺并设计专用偏心加工夹具。 促成目标： 1．能分析曲轴类零件的结构工艺性； 2．会选用零件毛坯制造方法； 3．会合理选择基准； 4．会合理选用外圆加工方法； 5．会合理安排加工顺序6．会确定工序尺寸7．确定加工设备、工装、量具和刀具或辅助工具；8．会会设计简单的专用偏心加工夹具。二、工作任务 编制图1-2所示曲轴加工工艺。 三、相关实践知识 （一）填写图1-2所示曲轴加工工艺卡片 1．分析曲轴的结构和技术要求； 2．明确毛坯状况； 3．确定定位基准； 4．确定加工顺序和工序内容； 5．确定工序尺寸； 6．确定加工设备、工装、量具和刀具或辅助工具； 7．填写工艺文件 （二）工件的1．偏心专用夹具安装 2．三爪卡盘或四爪卡盘上安装工件 3．在双顶尖间一夹一顶安装工件 （一）磨削机理 1．磨削运动与磨削用量 2、磨削力与磨削热 3、冷却与冷却液 4．磨削加工类型与特点 （二）机械加工工艺基础 1．加工阶段的划分 2．工序顺序的安排 3．加工余量及其影响因素 4．基准分类和定位基准的选择五、拓展性知识六、思考与练习（主要是围绕工作任务的练习） 模块3 细长轴类零件加工 一、教学任务 最终目标：会编制细长轴类零件加工工艺及会操作机床进行加工。 促成目标： 1．能分析轴类零件的结构工艺性； 2．会选用零件毛坯制造方法； 3．会合理选择基准； 4．会合理选用加工方法； 5．会合理安排加工顺序 6．会确定工序尺寸； ．会进行校直操作。二、工作任务 编制图所示加工工艺。 三、相关实践知识 （一）填写图所示加工工艺卡片 1．分析曲轴的结构和技术要求； 2．明确毛坯状况； 3．确定定位基准； 4．确定加工顺序和工序内容； 5．确定工序尺寸； 6．确定加工设备、工装、量具和刀具或辅助工具； 7．填写工艺文件 （二）工件的1．在双顶尖间一夹一顶安装工件． （一）螺纹基本知识 1．螺纹的种类 （1）连接螺纹 （2）传动螺纹 2．螺纹的技术要求 3．螺纹的加工方法 （1）攻丝和套丝 （2）车螺纹 （3）铣螺纹 （4）磨螺纹 （5）滚压螺纹 五、拓展性知识六、思考与练习（主要是围绕工作任务的练习） 项目二 盘类零件加工 一、教学目标 促成目标： 1.会制订盘类零件的加工工艺； 2.会选用盘类零件加工的设备和工装 3.会分析和处理工艺出现的质量问题； 二、工作任务 1．分析零件图纸的结构工艺性 2．确定毛坯的制造方法和形状 3．拟定工艺路线 4．确定加工余量和工序尺寸 5．确定加工设备、工装量具、辅助工具 6．确定切削用量和工时定额 7．确定各工序技术要求和检验方法 8．填写工艺文件 模块1 套类零件加工 一、