发电机内冷水铜腐蚀的研究与解决.pdfVIP

全国火电300MW级机组能效对标及竞赛第四十届年会论文集 化学、节能与环保篇 发电机内冷水铜腐蚀的研究与解决 毛尚会马先波 (华能淮阴电厂，淮安223001) 【摘 要】对于定子线圈用水内净却的发电机，岭却水铜管的腐蚀会影响净却水流量及换热．导致发电机定 子线圈温度升高，进而影响线圈的绝缭和发电机带负荷能力，严重时腐蚀的铜管泄漏将直接危及机组的安全运行． 通过对发电机内冷水水质控制．降低了发电机内冷水铜管的腐蚀，提高了发电机运行可靠性，保障了机组的安全运行。 【关键词】发电机内净水铜管腐蚀控制 1问题殛现象 我厂的柏～#6汽轮发电机组系北京汽轮电机有限责任公司产品，发电机的型号为QFSN--330 —2，定子绕组为除盐水冷却．转子绕组和铁芯用氢气冷却。在长期的运行过程中我们发现发电机内 冷水内Cu2+含量较高，分析是发电机冷却水铜管腐蚀而产生了Cu2+．对发电机内冷水取样测定并对 以往历史数据作跟踪分析，情况如下表(单位：u以)： ×桕机 槲机 #5机 撕机 2010年05月 242 2010年06月 240 2010年07月 237 2010年08月 235 2010年09月 194 2铜腐蚀的原因的分析 全国火电300MW级机组能效对标及竞赛第四十届年会论文集 化学、节能与环保篇 通过对2010年5月至9月份发电机内冷水ph值测定的历史数据进行比对发现，随着ph值的增 加，内冷水cu2+含量减小。再结合历史电导率比较发现cu2+含量与电导率无关。总结在内冷水中， 即使内冷水的ph呈碱性，但在长期的运行过程中，由于除盐水系统的不严密性还是会溶解进入C02 形成碳酸对发电机内冷水铜管造成腐蚀。 3铜腐蚀的后果 3．1 发电机冷却水铜管腐蚀的直接现象是Cu2+含量的增加，导致发电机内冷水小混床树脂使用寿命 降低，更换频率增加，造成人力物力的浪费。 3．2发电机内冷水中Cu2+含量的增加会进一步加剧铜管结垢，结垢物一方面增大了铜管的热阻，降 低了内冷水的换热冷却效果，另一方面直接导致冷却水流量减少，严重情况下将会堵死冷却水铜管， 造成发电机定子线圈过热，迸一步引发跳机或线圈烧损的严重后果。2010年，某电厂的一台600MW 发电机就是因内冷水铜管腐蚀结垢而超温，被迫停机解开发电机定子绕组冷却水管一一冲洗，造成 了巨大的经济损失。 3．3为了提高冷却效果，发电机内冷水铜管壁厚仅0．7ram。腐蚀将会进一步降低铜管壁厚，一旦铜 管被腐蚀洞穿，冷却水进入发电机内壁，将会造成发电机线圈烧毁等严重后果。 以上问题表明，必须对发电机内冷水水质进行严格的控制，降低内冷水对铜管的腐蚀。 4解决方案 4．1 方案： 对内冷水系统加投3％浓度NaOH，提高其ph值，并密切控制加药量，保证发电机内冷水ph值 在7．0-9．0的安全范围内。 4．2可行性： 4．2．1发电机内冷水起的只是冷却发电机的作用，无其他要求。因内冷水小混床的离子交换作用， 内冷水的电导率一向可以保持在O．2～0．6的范围内，不必担心碱性环境下的结垢问题。 4．2．2我厂二三期投产时设计在闭式冷却水内加投联氨药品以提高其ph值，防止闭冷水对管道和 相关设备造成腐蚀。投产后发现加投联氨将会造成结垢，且闭冷水对管道和相关设备的腐蚀并不严 重，因此停止投药。但是这些加药设备仍然可以利用，投药点离发电机内冷水小混床很近。我们可 以对停用的加联氨系统进行稍作改造，只需很少经费和人力，即可实现对内冷水系统加投NaOH的 目的。 5实施与效果 2010年lO月，槲机组C修停机按照计划改造T#4机的冷水水加药系统。将原有闭冷水加药管 道改道，加药点改为私机内冷水