高能超声波搅拌法制备半固态铝-铜合金的研究.pdfVIP

高能超声波搅拌法制备半固态铝一铜合金的研究 程和法，黄笑梅，李拥军 (合肥工业大学材料科学与工程学院 230009) chen912505@yahoo．oom．cn安徽合肥 摘要：本文采用高能超声波搅拌法的方法对AI．5％Cu合金进行处理，制备半固态AI一5％Cu 合金，重点研究了高能超声波处理熔体的温度、处理时间以及超声波的输出功率等重要参数 对半固态AI．5％Cu合金组织形貌的演变过程的影响。实验结果表明：当铝合金熔体温度在 610℃,-一660。C之间时，随着开始导入超声波时熔体温度的升高，铝合金的初生晶粒形貌逐渐 演变成细小的球状颗粒；当控制熔体为660℃的时，随着导入超声波输出功率的增大和搅拌 时间的延长，AI．5％Cu合金初生相形貌由粗大的枝晶状逐渐转变为细小的球状晶粒。 关键词：半固态；超声波搅拌：～．5％Cu合金；微观组织 轻合金，特别是铝、镁合金及其复合材料的半固态成形技术被认为是2l世纪最有前途 的近净成形技术。经过30多年的发展，经过30多年的发展，半固态成形技术经历了从流变 成形到触变成形再到流变成形的发展历程。半固态半固态坯料的制备是金属材料半固态加工 过程中的关键技术，目前常用的方法有机械搅拌法、电磁搅拌法、应变诱导熔体激活法、液 相线铸造法、超声波搅拌法等【卜列。利用超声波直接导入熔体进行搅拌是一种新型的半固态 坯料制备方法，具有很多突出的优点，如：超声波搅拌可以一直施加在金属熔体中，直至金 属熔体完全凝固；超声波搅拌在金属熔体中产生的扰动可以破碎枝晶，细化晶粒，清除熔体 中的气体和夹杂；另外，这种方法还具有设备和工艺简单、易于实施的特点[6-8]。有关超声 波直接导入熔体制备半固态坯料的方法尚处于探索阶段，超声波搅拌对不同合金的作用机制 以及影响因素还有待进一步深入研究。本文针对A1．5％Cu合金，从超声波导入时熔体的温 度、超声波搅拌时间和超声波的输出功率[91一个方面考察了超声波搅拌对AI一5％Cu合金半 固态坯料组织形貌的影响规律。 1实验方法 本文实验所用合金为AI．5％Cu合金，在井式电阻坩埚炉中配制而成，所用原材料为纯 度为99．95％的工业用纯铝和纯铜。超声波搅拌装置主要由超声波发生器、超声波换能器、 变幅杆、导入杆组成。超声波发生器把220V／50kHz的市电变成20kHz，其输出功率连续可 变，最大值1500W；换能器将高频率的电能转换为搅拌的机械能。1 将配置好的铝铜合金放入口60mmX80ram的石墨坩埚中加热融化，达到预定温度后保温 10min，把预热到600℃的超声波导杆插入金属熔体液面以下20ram的位置进行超声波搅拌处 理。 实验分三组进行： 入超声波进行搅拌，搅拌时间均控制为40S： 的不同输出功率下对熔体导入超声波进行搅拌，搅拌时间均控制为40S； (3)超声波输出功率均控制为1200W、超声波搅拌导入时合金熔体的温度均控制在660。C， 搅拌时间分别为10s、20s、60s、80s。 122 对于以上三组实验所得到的铝铜台金试样，从中间切开，在相同位置取金梧试样，分别 厝平、抛光．然后用0．5％的氢氟酸永溶液腐蚀．在金相显微镜下观察和分析不同条件下获 得试样的微观组织。 2实验结果与分析 2．I超声波导入时熔休的温度对台金组织的影响 圈I为超声波搅拌在不同导八温度下A1—5％cu舍金半固态坯料的檄观组织，囤中浅色 区域为初生舡^l，棵色区域为AI-Cu共晶组织。从图l中可以清楚看到铸态合金中常见的 发达树枝晶并不存在．o-AI形态较圆整。如图1a所示，当中超声波导入温度较低时(610 ℃)，所得试样的微观组织中．韧生*AI的形状不规则、尺寸粗大．且a-Al韧晶大小不均 匀。其原因可能是超声波搅拌导入时熔体温度过低．发遮的一次枝晶甚至二次枝品已经氏成， 超声波所产生的扰动只能够对已经长成的枝晶起到根部熔断和破碎的怍用．对于晶粒尺寸较 大的一次枝晶无法进行有效的细化。在图】b～图ld中可以看到，随着超声波搅拌导入时熔 体温度的升高．初生a-Al晶体形貌也逐渐趋于圆整．在尺寸上的差异逐渐减小。说明在熔 体温度相对较高时，即技品长大的初期导^超声波搅拌对初生n-AI形貌能够产生重要影哺， 可虬生成细小球状的初生相。另外，比较图14～图l也可以发现