乙苯催化脱氢合成苯乙烯工艺流程.pdfVIP

二、乙苯催化脱氢合成苯乙烯的工艺流程    脱氢反应：      强吸热反应；      反应需要在高温下进行；      反应需要在高温条件下向反应系统供给大量的热量。 由于供热方式不同，采用的反应器型式也不同。     工业上采用的反应器型式有两种：     一种是多管等温型反应器，是以烟道气为热载体，反应器 放在加热炉内，由高温烟道气，将反应所需要的热量通过管壁 传递给催化剂床层。     另一种是绝热型反应器，所需要的热源是由过热水蒸气直 接带入反应系统。     采用这两种不同型式反应器的工艺流程，主要差别：         脱氢部分的水蒸气用量不同；         热量的供给和回收利用方式不同。 （一）多管等温反应器脱氢部分的工艺流程     反应器构成：         是由许多耐高温的镍铬不锈钢钢管组成；         或者内衬以铜锰合金的耐热钢管组成；         管径为100～185mm；         管长为3m；         管内装填催化剂；         管外用烟道气加热（见图4-9，P182）。     多管等温反应器脱氢部分的工艺流程图见图4-10（P182） 所示。 烟道气排 尾气放空 5 循环烟道气 配比蒸汽 冷却水 7 燃 雾 1 2 3 阻聚剂 料 1 4 化 6 蒸 粗笨乙烯 汽 水 至精馏工段 图4-10 多管等温反应器乙苯脱氢工艺流程 1-脱氢反应器；2-第二预热器；3-第一预热器；4-热交换器；5-冷凝器； 6-粗乙苯贮槽；7-烟囱；8-加热炉 反应条件及流程：   1.原料乙苯蒸气和一定量的水蒸气混合；   2.预热温度(反应进口)：540℃；   3.反应温度(反应出口)：580～620℃；   4.反应产物冷却冷凝：     液体分去水后送到粗苯乙烯贮槽； 2 2 1 2     不凝气体含有90%左右的H ，其余为CO 和少量C 及C  可作为燃料气，也可以用作氢源。   5.水蒸气与乙苯的用量比（摩尔比）为6～9:1；    (等温反应器脱氢，水蒸气仅作为稀释剂用)。   6.讨论：    (1)等温反应器:要使反应器达到等温，沿反应器的反应管 传热速率的改变，必须与反应所需要吸收热量的递减速率的改 变同步。    (2)一般情况下，出口温度可能比进口温度高出几十度(传 递给催化剂床层的热量，大于反应时需要吸收的热量。)    (3)催化剂床层的最佳温度分布以保持等温为好。    (4)在反应初期, 温度比较低有利:       在反应初期,乙苯浓度高，平行副反应竞争激烈。温度 比较低，有利于抑制活化能比较高的裂解和水蒸气转化等副反 应的进行。    (5) 接近反应器的出口，温度比较高有利: