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- 2017-09-01 发布于重庆
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第二章 铸造成型 2.1概述 一铸造:把金属加热熔化后注入铸型的型腔中,待金属液冷却后获得铸件的一种生产工艺方法。 二特点: 优点:1适应范围广。材料广;尺寸几乎不限(壁厚 可从0.3mm到1m ) ;批量不限。 2成本低。形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯,如箱体、床身、气缸体等。在金属切削机床中,铸件占机床总重量75%以上,而生产成本仅占15~30%。 缺点:组织疏松,晶粒粗大,缺陷多;力学性能差;工序多,难以精确控制。 2.2金属液态成型理论 一 铸件的凝固:合金从液态转变为固态的过程。经历填充、凝固、收缩、吸气、偏析和形成非金属夹杂的过程,又称结晶,经历形核和长大的过程。 1 铸件的温度场:合金液充满型腔后,在凝固和冷却的某瞬间,铸件横截面上的温度分布曲线。 2铸件的凝固方式: a逐层凝固:纯金属或共晶合金。没有凝固区, TL=TS 。 b糊状凝固:凝固温度范围宽,表面枝晶固体将金属液分割开,充型和补缩能力变差。 c中间凝固:τ1---逐层凝固+糊状凝固+液相 τ2--- 逐层凝固+糊状凝固。 2铸件的凝固方式: a逐层凝固:纯金属或共晶合金。没有凝固区, TL=TS 易产生缩孔 b糊状凝固:凝固温度TL~TS 宽,表面枝晶固体将金属液分割开,充型和补缩能力变差。易缩松。 (表层散热快
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