材料加工技术2铸造.pptVIP

第二章 铸造成型 2.1概述 一铸造：把金属加热熔化后注入铸型的型腔中，待金属液冷却后获得铸件的一种生产工艺方法。 二特点： 优点：1适应范围广。材料广；尺寸几乎不限（壁厚 可从0.3mm到1m ） ；批量不限。 2成本低。形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯，如箱体、床身、气缸体等。在金属切削机床中，铸件占机床总重量75%以上，而生产成本仅占15~30%。 缺点：组织疏松，晶粒粗大，缺陷多；力学性能差；工序多，难以精确控制。 2.2金属液态成型理论 一 铸件的凝固：合金从液态转变为固态的过程。经历填充、凝固、收缩、吸气、偏析和形成非金属夹杂的过程，又称结晶，经历形核和长大的过程。 1 铸件的温度场：合金液充满型腔后，在凝固和冷却的某瞬间，铸件横截面上的温度分布曲线。 2铸件的凝固方式： a逐层凝固:纯金属或共晶合金。没有凝固区， TL=TS 。 b糊状凝固：凝固温度范围宽，表面枝晶固体将金属液分割开，充型和补缩能力变差。 c中间凝固：τ1---逐层凝固+糊状凝固+液相 τ2--- 逐层凝固+糊状凝固。 2铸件的凝固方式： a逐层凝固:纯金属或共晶合金。没有凝固区， TL=TS 易产生缩孔 b糊状凝固：凝固温度TL~TS 宽，表面枝晶固体将金属液分割开，充型和补缩能力变差。易缩松。 （表层散热快