荒管壁厚和张力系数对厚壁钢管张力减径过程的影响规律研究.pdfVIP

#口^锻Ⅱ蕞#自Ⅲ＆#**#^*一^{^tm☆议☆i{ 荒管壁厚和张力系数对厚壁钢管张力减径过程的 影响规律研究+ 陈浩．林军．赵国群．管延锦 (山东大学材料科学与工程学皖．山东济南250061) 摘要：荒管壁厚和张力系数是张力减径工艺的重要参数，对成品钢管质量具有直接影响。本文针对 20机架钢管张力减径过程建屯热力祸旮有限元模型，并选择9种不同壁厚的钢管进行数值模拟．得到7张 力减径过程中金属的流动规律，研究讨论7钢管内多边形的形成机理，总结7荒管壁厚和张力系数对张力 减径工艺的影响规律。 关键词：热力耦台；有限元；张h减径．荒管壁厚：张力系数 1引言 导致钢管内表面山圆形变为多边彤的因索主 张力减径丁岂是在前后布置的一系列轧辊机 耍有轧辊孔型、张力分布情况、荒管壁厚及轧制温 架中对荒管进行连续轧制的过程，也是制管生产r{- 度等，本文采用基十MSC MARC，建屯r制管张 的屉后一道热变形工序。在这一过程h采用适当 力减径过程的有限元热力耦台分析模型．在其他参 的孔型系列，使荒管的外往得以连续的减缩，lWn．t数帽剧的情况下。研宄了不同壁厚钢管的张力减径 凭借机架系列中轧辊转速比例的调节，可咀取得预 过程，分析了钢管内多边形的形成机理，得到了荒 定的壁厚变化。张力减径T艺其有轧制速度高、产 管壁厚和张力系数对钢管内多边形程度的影响规 品规格范围太等优点，目前已得到广泛应用。在张 律，町为提高产品的壁厚精度和形状精度提供理论 力减径过程中，钢管周向变形不均匀．导致钢管内 指导。 表面由圆形变为多边彤．在轧制十厚肇制管时，这 种现象尤为严重…。为，改善捌消除钢管的内多边 2设备主要参敲及热力耦舍有限元模型的建立 形缺陷，需要实时测量张力减径过群中制管各个部 2．1设备丰要参数 付的应力、应变瘦温度等场量．但在生产现场测量 张力减径机组的机架数为20架，轧辊的名义 这些数据往往比较围难H费时费力，冈此利用数值 模拟技术束掌握上述场量在张力减径过程中的变 l 80mm，成品钢管直径为79nun。为了研究荒管壁 化是非常必要的。为了提高产品的壁厚精度，目前 厚及张力系数对钢管内多边形的影响规律，在其他 国内外许多学者已经利用有限元法钊对钢管张力 参数相同的晴况r，本文选取了9种不同壁厚的荒 减径过程的壁厚变化规律进行了』=量的研究_【=作 许及对应的张力系数进行有限兀模拟，荒管壁厚及 ““，并取得了较人的进展。 张山系数的具体数值见表1。 表1 荒管壁厚厦对应的张力系数 2．2有限元模型的建立 三辊张力减径的热力耦台有限，‘模型如图1所 示，轧辊设为刚性体，制管为弹塑性体，材料为20 钢，长度取48m。为了提高计算速度，根据轧辊与 钢管的对称性，取钢符的l硒进行分析。采用8节 点莓参单兀划分刚格，钢管两侧对称而r的节点位 移为零。轧辊与制管之间的摩擦采用剪切摩擦模 型，摩擦系数取0．4。根据梢关文献o”川结合实际生 产情况，荒管的初始温度设定为950C，环境温度 #m≈n*^#i*“*∞(HcH080337)Ⅲn 及轧辊静J始温度分别为25(3和150℃，工件自由表 #口j妊A蓑备目■《挂术论k^目一女学丰t^套*话i# 面与周围环境之间的等效传热系数取为 后处理模块中利用节点坐标计算成品钢管壁厚误 O．16N／(sm廿℃，．工件与轧辊间接触传熟系数取为 差较太。所以在本文中，将MARC的结果文件转 25N／(s蛐℃)，工件变形时变形功转化为热的转换