机械制造技术高自考大纲.docVIP

天津市高等教育自学考试课程考试大纲 课程名称：机械制造工艺基础 课程代码：3345 第一部分 课程性质与目标 一、课程性质与特点 机械制造是高等中机械制造及自动化专业的一门重要专业技术课程。第二部分　课程内容与考核目标第一章　金属切削一、学习目的与要求 　　本章主要述金属切削加工的基本理论基本规律。本章要掌握切削加工的基本知识；解切削加工在机械制造工业中的地位和作用；掌握切削用量、刀具几何形状、切削过程中的各种物理现象及它们影响产品质量和成本的规律。考核知识点基本定义了解：1切削用量、切削运动(主运动、进给运动、合成运动)技术名称、定义、符号2、车刀部分的结构要素3、车刀的主要标注角度 (4)切削层的几何参数　：1测量刀具角度的参考系2、主要刀具角度的换算3、刀具工作角度及其影响因素4、切削的基本形式　　金属切削过程了解：1积屑瘤成因、作用、影响因素、控制措施2、表面粗糙度产生的原因及减少其值的措施3、加工硬化及残余应力的成因及其影响因素4、影响切屑变形的主要因素：1切削过程的实质 2、切削层的变形情况3、前刀面摩擦的特点及其影响因素4、切屑种类、产生条件及生产中如何控制（三切削力了解：1切削力的来源、合成与分解2、单位切削力和单位切削功率的计算3、影响切削力的因素：1切削力实验方法及经验公式的建立2、切削分力对加工的影响四切削热和切削温度了解：1切削热的来源和传2、影响切削温度的因素3、切削液的作用：1切削温度的测量方法2、切削温度分布概况3、切削液的种类和选用方法五刀具材料、刀具磨损和耐用度了解：1刀具材料的性能2、刀具的磨损形式、磨损原因和过程3、刀具耐用度的概念理解：1常用刀具材料及其特点2、刀具破损形式及其破损原因和防止措施3、切削用量对刀具耐用度的影响六工件材料的切削加工性了解：1工件材料切削加工性概念及其衡量指标2、影响切削加工性的因素及其改善途径：几种难加工金属材料的切削加工性特点七刀具合理几何参数的选择了解：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角的功用和选择原则：1刀具合理几何参数的基本内容2、强化切削刃的方法 3、过渡刃的形式八切削用量的选择了解：选择切削用量应考虑的问题和选择切削用量的一般原则：切削用量的选择步骤 第二章　金属切削一、学习目的和要求 　　应该知道不同种类的刀具具有不同的用途，能够根据加工表面的要求，选择刀具，掌握几种主要刀具的设计原则。 考核 （一）车削加工(重点) 了解：1车刀按用途、结构的分类方法可转位机夹车刀的设计要点：可转位机夹车刀刀槽角度计算了解：铣刀的分类方法、种类和用途铣削要素 端铣周铣、顺铣和逆铣的特点 几种尖齿铣刀的结构特点：铣刀的几何角度 铣削的基本规律(切削层参数、铣削力和铣削功率)铣削用量的选择顺序加工了解：2、孔加工刀具的种类和用途标准麻花钻存在的缺陷和改进方法铰刀的结构要素：1深孔钻、喷吸钻、套料钻的结构特点和工作原理 2、铰刀的分类了解：12、砂轮的特性及选用。 应用：1、外圆磨削加工方法。 2、平面磨削加工方法。 3、内圆磨削加工方法。 （五）圆柱齿轮加工(一般) 了解：齿轮：12、插齿加工运动分析。 3、磨齿、剃齿、珩齿加工原理。 应用：1、滚齿加工方法。 2、插齿加工方法。 （六）刨削加工与拉削加工（一般）了解：12、拉床结构及拉刀结构。 理解：1、刨削加工特点及运动分析。 2、拉削加工特点及运动分析。 应用：1、刨削刀具的选择与应用。 2、拉刀及拉削方式的选择与应用。 第三章　工件的定位与夹紧 一、学习目的和要求　 本章主要讲述了工件定位和夹紧的基本知识及方法，包括工件定位的基本原理、定位基准和定位元件的选择、定位误差的计算、夹紧力的确定及典型夹紧机构等内容。这些内容是制订机械加工工艺规程的重要基础，也是夹具设计的重要基础。　 二、考核知识点与考核目标　 工件的定位和夹紧（重点） 了解：1、工件定位基本原理； 2、夹紧装置的结构及要求； 理解：1、常用定位方式及定位元件； 2、定位误差的分析与计算； 3、夹紧力的确定。 应用：1、定位基准的选择； 2、典型夹紧机构的选择与应用； (3)联动夹紧机构、定心夹紧机构的选择与应用。 第四章 机械加工工艺规程制定 一、学习目的与要求 制定零件机械加工工艺规程是本课程的重点内容之一，是学习本课程所必须掌握的基本知识和基本技能。 二、考核知识点与考核目标 （一）工艺路线的拟定、工序尺寸及其公差的确定（重点） 了解：1、生产过程、工艺过程、生产纲领与生产类型、工艺规程的基本概念； 2、机械加工精度与加工误差的基本概念； 3、制定工艺规程的原则、原始资料及步骤； 4、工序尺寸及其公差的概念。 理解：1、获得尺寸精度的方法；