板式反应蒸馏塔内催化剂的装填与性能测试.docVIP

绿色催化反应精馏新工艺生产醋酸丁酯子课题— 板式反应蒸馏塔内催化剂的装填技术与性能测试 案例摘要 项目组两名成员均为化学化工学院大四学生，负责人雍学锋专业为化学，成员宋万通为应用化学专业，导师吴有庭教授时任应用化学系副主任，研究领域为绿色化学过程及工艺。 催化反应精馏是二十世纪初提出的一种新型化工生产技术，它将催化反应和精馏分离耦合在一起，在降低设备和操作成本、提高原料转化率、节约能耗等方面有着突出的优势。国外已经有少数产家实现了工业化生产，而国内尚处于研究的起步阶段。催化剂在塔内的装填方式是该领域涉及的三项关键技术之一，相比其它两项技术难题，它是相对容易通过实验进行考察和验证的。我们的目的在于开发一种新型的催化剂在塔板上的填装方式，并且通过建造模拟塔器，对这种装填方案进行综合性能的考察和评价。 通过项目的实施，我们得到了系统的科研训练，体会到了科研过程的苦与乐，团队合作精神和个人能力都得到了提升，并且取到了一定的成果，已申请发明专利一项。 案例正文 项目选题的背景项目成员的组成、特长、分工及成员间相互协调配合的情况，导师指导情况项目的创新点与特色 我们开发的催化剂装填技术，兼顾了以下三个方面的要求：①足够的用于气液两相流动的通道；②良好的传质性能，反应物可以传递到催化剂内部的活性中心进行反应，同时产物可以从中传递出来；③便于制作加工，便于催化剂的装填和更换。它既解决了反应精馏中的传质和催化剂效率问题，又提高了板式塔的精馏效率，维护方便，并且未引进过高的塔板压降，可以达到理想的使用效果。同时，针对具体的反应体系，只需更换催化剂种类，具有很强的通用性。在性能测试及分析评价后，我们发现我们的设计达到了我们的预期目标，较好地改善了塔内的流动状况，并且未引入较高的压降。 正因为如此，它具有大规模的工业化应用的潜力，填补了国内在该领域，特别是在板式塔上规整地分布和装填固体催化剂的技术方面的空缺。 四．项目实施的进展情况及取得的创新成果 图5 测试装置示意图 五．项目实施过程中的收获与体会 　　其次，科研不是纸上谈兵。我们前期的主要任务是设计一种新型的板式塔上催化剂规整填装组件。从理论上讲，这种组件起什么样的作用，要满足什么样的要求，我们是很清楚的，可最终设计的方案有可能是很实用的，也可能像艺术品，这取决于你生产实践的经验，我们欠缺的就是经验，这也正是直到提出第四个方案才满意的原因。第一个方案，我们设计了一套模具，以不锈钢丝网为原料，一次性压制成连体式催化剂筐，后来花一个多月的时间，跑了南京很多家模具厂，得到的都是技术方面的否定。第二个方案，将连体式的改成组装式的，却又被导师否定了，它的缺点是达到工业级别后牢固性能到不到要求。第三个方案，我们抛弃了有形的催化剂导槽概念，进行离散式分布催化剂筒的设计，经过调查后发现，不锈钢滤筒的造价较高，而且上下封盖也存在困难。第四个方案，综合考虑了造价，牢固性，加工成本等方面的问题，才算得到一个满意的结果。经历了四个方案的完善和改进，我们深刻体会到，实际的生产和设计经验，是从书本上学不来的，也不是导师可以言传给你的，必须要我们自己在实践中体会和思考。 　　再次，科研虽苦，苦却快乐着。我们做化工设计的，经常要和五金厂、加工厂、模具厂打交道。因为考虑到造价，到五金店实地了解材料性能、询问价格是常有的事情。南京莫愁路，银桥市场是我们经常光顾的地方，去了也只是看看、摸摸、问问，店主开始还很热情，可当我们老老实实告诉他们，我们是大学生，要做实验，了解下材料性能和价格，即使买也是很少一点之后，他们就爱搭不理了。刚开始觉得挺伤自尊的，后来就说自己是工厂里来的，调查好了之后要大批进货，呵呵，果然见效。一开始联系加工厂，即便是小的加工铺子，因为我们做的东西少，但既要求精度，又要保证时间，还要讨价还价，人家都不愿意给做。正好导师要加工一个价值两千多的模具，我们协助导师一起联系摸具加工厂，导师的模具做好了，我们和模具厂的人也熟悉了，再找他们加工东西就方便多了。到后面改造实验室已有的气路和水路管道，调试罗茨鼓风机，一周要跑两三次莫愁路、加工厂，买了零配件就用自行车驮着回来。有一次我们从堂子街买了一根近３米长的钢管，没办法拿，硬是用绳子捆在自行车上，慢悠悠的驮到集庆门去加工螺纹再驮到学校，中间还迷了路。那段时间，宋万通开玩笑说，我们骑车驮着东西，不要说走在大街上，就是走在校园里，大家也会以为我们是水暖工。拆卸搭建管路克没少花力气，不过一切就绪，同时通了水和气，塔内现象正常时，我们心里充满了自豪感，苦点累点也是值得的。 　　最后，科研是一种锻炼，也是一种训练。因为是很正式的项目，我们得到的资助金额也是相当高的，一种强烈的责任感，使得我们一开始就很用心，做了项目整体的计划和进度安排，并利用一切可以利用的课余时间积极实践，及时的和导师