长寿高炉风口涂层的研究论文.pdfVIP

第十一届国际热喷涂研讨会论文 (ITSS’2008) 第十二届全国热喷涂年会论文 (CNTSC’2008) 长寿高炉风口涂层的研究 ① 苏 啟 俞淑延 张虎寅 堵新心（北京钢铁研究总院 100081） 摘要 文章叙述了长寿高炉风口的表面强化方案及阶梯涂层的试验研究结果。实体风口的使用结果表明，涂层风 口寿命可提高 1~2 倍或更高。 关键词 高炉 风口 等离子 喷涂 阶梯涂层 1、引言 风口是高炉的关键部位之一，通常它是用高纯铜铸造而成。工作时以水冷却。高炉风口的工作 条件十分恶劣。一方面风口内表面要经受 1000~1200℃的热风的作用，同时，在现代高炉操作过程 中，大量煤粉也要通过风口内孔吹入炉内，煤粉对风口造成严重磨损；另一方面，伸入高炉的风口 外表面，要经受 2000~2300 ℃高温的辐射，同时要承受自上而下滴落的液态渣、铁的侵蚀以及红热 焦炭的磨损。 为了进一步提高风口内、外表面的耐热、耐蚀和耐磨蚀性能，进而提高风口的使用寿命和风口 本体多次使用的可能性，在一个设计结构合理，材料选择和制作工艺精良的风口表面增设涂层的进 一步强化风口表面是本课题的主要研究目标。 2、表面强化方案、工艺路线及涂层设计 用于工作条件恶劣的耐热、耐磨蚀涂层，采用单一的涂层结构不能满足要求，必须应用多层复 合陶瓷涂层。 2.1 表面强化方案及工艺路线 风口表面涂层主要用于增加风口抵抗高温熔渣和铁水的侵蚀及固体炉料的磨蚀。采用化学稳定 性高、耐热性好、来源充足的氧化物陶瓷为主的多层结构涂层是该课题的主要研究方案。 涂层采用电弧等离子喷涂工艺制取。 2.2 涂层设计 -6 根据风口的工作条件，为了强化其表面，在一侧温度场为 50℃左右，热膨胀系数为 17×10 / ℃的紫铜风口上，而另一侧温度场为 2200℃左右，热膨胀系数为 6×10-6/℃的材料之间形成良好结 合的涂层，开展了阶梯涂层的研究。 所谓的阶梯涂层是在厚度方向涂层的成分呈阶梯形变化的金属与陶瓷的复合涂层。当金属基体 与陶瓷涂层界面间的某些性能，如韧性、热膨胀系数及晶体结构等的差异很大时，可能导致陶瓷涂 层的内应力增大，与基体的粘附性很差，引起涂层失效。要解决这类难题，就需要采用阶梯涂层结 构，实现基体与表层间成分配比及性能的逐渐过渡。满足实际应用的要求。 该涂层设计的特点是：①采用三层结构的涂层，②涂层材料选择为金属—金属陶瓷—氧化物陶 瓷，③为解决涂层质量问题，必须控制涂层的厚度和各层的厚度比，④选择成熟的工艺方法。 3、微阶梯连续倾斜涂层的研究 3.1 试验材料 ① 本文通讯联系人：俞淑延（北京钢铁研究总院 北京100081） - 100 - 第十一届国际热喷涂研讨会论文 (ITSS’2008) 第十二届全国热喷涂年会论文 (CNTSC’2008) 试验用基体材料为紫铜板（99.95%）。底层为 Ni基合金粉末，Ni 基或Co基合金粉末及 AlO 或 2 3 Al O +ZrO 为过渡层，Al O 及 Al O +ZrO 为表层材料。所用的粉末性能见表 1。 2 3 2 2 3 2 3 2