机械制造工程之第二章 刀具.ppt

图2－43 车刀的主要角度 碳的同素异形体，在高温、高压下由石墨转化而成，是目前人工制造出的最坚硬物质。 硬度极高，耐磨性好，切削刃口锋利，刃部表面摩擦系数较小，不易产生粘结或积屑瘤，。 也可用于加工高硬度的非金属材料，如石材、压缩木材、玻璃等，还可加工有色金属，如铝硅合金材料以及复合难加工材料的精加工或超精加工。 缺点是热稳定性差，强度低、脆性大，对振动敏感，只宜微量切削，与铁有强烈的化学亲合力，不能用于加工钢材。 2.正交平面 （主剖面）参考系 由以下三个在空间相互垂直的参考平面构成 (1)基面pr 通过切削刃上选定点，垂直于该点猪运动方向的平面。通常平行于车刀的安装面（底面）。 (2)切削平面ps 通过切削刃上选定点，垂直于基面并与主切削刃相切的平面。 (3)正交平面po 通过切削刃上选定点，同时与基面和切削平面垂直的平面。 图2-40 正交平面参考系 （1）主剖面中测量的刀具角度 1)前角γO 前刀面与基面之间的夹角。 2)后角αo 后刀面与切削平面之间的夹角。 3)楔角βo 前刀面与后刀面之间的夹角， 它与前角、后角有如下的关系： βo＝90°－(γO＋αo) βo也是判断标注是否正确的验证式之一。 （三）刀具的标注角度 （2）基面中测量的刀具角度 1）主偏角κr 主切削刃在基面上的投影与进给 运动速度vf 方向之间的夹角。 2）副偏角κr′ 副切削刃在基面上的投影与进给 运动速度vf反方向之间的夹角。 3）刀尖角εr 主、副切削刃在基面上的投影之 间的夹角， εr=180°-(κr ＋κr′) 4）主切削刃和副切削刃之间的过渡刃参数将改变刀尖 的几何形状,用刀尖圆弧半径rε描述， 当rε=0时为尖角过渡，rε＞0时为圆角过渡 （2）切削平面中测量的刀具角度 1）刃倾角λs 主切削刃与基面之间的夹角。 它在切削平面内标注或测量，但有正负之分。 当主切削刃与基面平行时λs=0°； 当刀尖点相对基面处于主切削刃上的最高点时λs ＞0°； 反之λs ≤0°。 3.其它刀具标注参考系 （1）法剖面pn与法平面参考系 1)法平面 通过切削刃上选定点并垂直于切削刃的平面 2)法平面参考系 pr、ps、pn组成的参考系。 刀具角度标注见 图 正交平面参考系与法平面参考系 2．刀具工作角度的分析 在车削(切断、车螺纹、车丝杠)、镗孔、铣削等加工中，通常因刀具工作角度的变化，对工件已加工表面质量或切削性能造成不利影响。 1）横向进给运动 对工作前、后角的影响 图2－49 刀尖安装高低对工作角度的影响 图2－50车刀安装偏斜对工作主偏角、副偏角的影响 三、刀具材料 金属切削过程除了要求刀具具有适当的几何参数外，还要求刀具材料对工件要有良好的切削性能。 刀具切削性能的优劣，不仅取决于刀具切削部分的几何参数，还取决于刀具切削部分所选配的刀具材料。 金属切削过程中的加工质量、加工效率、加 工成本，在很大程度上取决于刀具材料的合理选 择。因此，材料、结构和几何形状是构成刀具切 削性能评估的三要素。 2.4.5. 刀具材料 基本性能要求： 1) 高硬度和耐磨性 2) 足够的强度和韧性 3) 高温稳定性 4）良好的工艺性 5）经济性 工具钢 包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢。 硬质合金 有钨钴类硬质合金、钨钛钴类硬质合金和钨钛钽（铌）类硬质合金。 陶瓷 超硬刀具材料 推广使用新型刀具材料如涂层刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼等。 使用最广泛的是高速钢和硬质合金钢 1．高速钢 它是一种加入较多钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金钢。 热处理后硬度可达62～66HRC, 有较高的热稳定性 、耐磨性 、耐热性。切削温度在500～650°C时仍能进行切削。 由于热处理变形小、能锻易磨，所以特别适合于制造结构和刃型复杂的刀具，如成形车刀、铣刀、钻头、切齿刀、螺纹刀具和拉刀等。 按用途可分为：普通高速钢和高性能高速钢。 按制造工艺可分为: 熔炼高速钢、粉末冶金高速钢和表面涂层高速钢。 按基本化学成份可分为: 钨系和钼系。 （1）高速钢的分类 （2）常用高速钢的牌号与性能 普通高速钢 W18Cr4V 由于钨价高，热塑性差，碳化物分布不均匀等原因，目前国内外已很少采用。 高性能高速钢 典型牌号有M42。 粉末冶金高速钢 适用于制造精密刀具、大尺寸(滚刀、插齿刀)刀具、复杂成形刀具、拉刀等。 硬质合金是由高硬度和高熔点的金属碳化物(碳化钨WC、碳化钛TiC、碳化钽TaC、碳化铌NbC等)和金属粘结剂(Co、Mo、Ni等)用粉末冶金工艺制成。 硬质