机械制造基础课件(2-3).pptVIP

2.3 刀具的基本概念 图2-13 常用车刀的用途 第2章 机械制造过程的基础知识 2.3.1 刀具切削部分的组成 图2 -14外圆车刀切削部分的组成 第2章 机械制造过程的基础知识 2.3.2刀具的几何角度 1.刀具角度的坐标平面与参考系 图2-15 宽刃刨刀的刨削 第2章 机械制造过程的基础知识 图2-16 正交平面参考系 图2-17 法平面参考系 图2-18 假定工作平面与 背平面参考系 第2章 机械制造过程的基础知识 图2-19 外圆车刀正交平面参考系的标注角度 图2-20 车刀的刃倾角 2.刀具的标注角度 正交平面参考系中的刀具标注角度 法平（剖）面参考系中的刀具标注角度 假定工作平面与背平面参考系中的刀具标注角度 第2章 机械制造过程的基础知识 图2-21 外圆车刀法平面参考 图2-22 外圆车刀假定工作平面 系考系的标注角度 与背平面参的标注角度 第2章 机械制造过程的基础知识 所在参考平面 角度 符号 定义 基面Pr 主偏角 r 主切削刃在基面中的投影与进给方向的夹角。 副偏角 r 副切削刃在基面中的投影与进给方向的反方向的夹角。 刀尖角 r 主切削刃与副切削刃在基面上的投影的夹角。 余偏角 r 主切削刃在基面上的投影与吃刀方向间的夹角 切削平面PS 刃倾角 S 主切削刃与基面的夹角。 正交平面Po 前角 o 前刀面与基面间的夹角。 后角 o 后刀面与切削平面间的夹角。 楔角 o 前刀面与后刀面间的夹角。 副正交平面Po 副后角 o 副后刀面与副切削平面间的夹角。 正交平面参考系中车刀的标注角度 第2章 机械制造过程的基础知识 3.刀具的工作角度 a) 横向 b) 纵向 图2-23 进给运动对工作角度的影响 第2章 机械制造过程的基础知识 图2-24 刀尖位置对工作角度的影响 第2章 机械制造过程的基础知识 2.3.3 切削层参数 1. 切削厚度hD（切削层公称 厚度，曾记为ac） 2. 切削宽度bD（切削层公称 宽度，曾记为aw） 3. 切削面积AD（切削层公称 横截面积，曾记为Ac） 图2 -25外圆车刀切削层参数 第2章 机械制造过程的基础知识 第2章 机械制造过程的基础知识 2.3.4 刀具材料 1. 概述 （1）刀具材料应具备的性能 高硬度和耐磨性 足够的强度和韧性 高耐热性 工艺性 （2）刀具材料的种类 工具钢 高速钢 硬质合金 陶瓷 超硬材料 第2章 机械制造过程的基础知识 2. 工具钢 （1）碳素工具钢 （2）合金工具钢 表2.13 常用合金工具钢的牌号成分及用途 3. 高速钢 （1）普通高速钢 钨系高速钢 钨钼系（或钼系）高速钢 （2）高性能高速钢 第2章 机械制造过程的基础知识 表2.14 高速钢的牌号与性能 第2章 机械制造过程的基础知识 4. 硬质合金 （1）影响硬质合金性能的因素分析 碳化物的种类 、碳化物数量与粒径及粘结剂数量 、碳化物晶粒的分布 （2） 硬质合金的种类与牌号 钨钴类(WC-Co)硬质合金 钨钛钴类(WC-Tic-Co)硬质合金 钨钴钽（铌）类(WC-TaC(NbC)-Co)硬质合金 钨钛钴钽（铌）类(WC-TiC-TaC(NbC)-Co)硬质合金 表2.15 金属碳化物的某些物理力学性能 （3） 硬质合金的性能特点 硬度 强度与韧度 导热系数 线膨胀系数 抗粘结性 表2.16 硬质合金的成分与性能 第2章 机械制造过程的基础知识 （4） 选用原则 　 YG类宜于加工铸铁、有色金属及其合金、非金属等脆性材料，而YT类宜于高速加工钢料 。 　 含Co量少的硬质合金宜于精加工，含Co量多者宜于粗加工。 　 YT类不宜加工含Ti的不锈钢和钛合金等难加工材料，而应采用YG类硬质合金。 　 YGA类宜加工冷硬铸铁、高锰钢、淬硬钢以及含Ti的不锈钢、钛合金与高温合金。 　 YW类硬质合金可用于高温合金、高锰钢、不含Ti的不锈钢等难加工材料的半精加工和精加工。 （5） 其他硬质合金 　TiC基硬质合金 　细晶粒超细晶粒硬质合金 　钢结硬质合金 涂层硬质合金