精炼钢包渣线用镁质浇注料的研究.pdfVIP

精炼钢包渣线用镁质浇注料的研究 李志坚 盐殿利 张正富 鞍山科技大学鞍山114044 摘要以DMS，97镁砂为主原料，以3％(质量)氯化镁为结合剂并加入多种辅助添加剂，可使 镁质浇注料流动性良好、凝固速度适中、脱模强度高、干燥期间不开裂、烧后线变化小：引入添加剂可 以提高镁质浇注料抗渣渗透性能，其中以氮化硅提高其抗渗透性最明显；综合氮化硅对镁质浇注料性能 的影响，以氮化硅加入量为3％(质量)为宜。 关键词精炼钢包，渣线．镁质浇注料 1 引言 高碱度熔渣对用于精炼钢包渣线的以A1203为主的浇注料侵蚀严重，不能获得理想的使用寿命。从 基本原理看，采用以MgO为主的碱性浇注料可获得理想效果。但是迄今为止大多数精炼钢包渣线仍主 要采用MgO—C砖，而没有采用碱性浇注料，这不仅限制了钢包渣线内衬的无碳化，也延缓了钢包内衬 完全不定形化的进程。 镁质浇注料一直未能推广使用的主要原因是：镁砂水化导致施工体在养生、特别是烘烤过程中产生 开裂；当以活性氧化铝或硅灰等做结合剂时，容易从镁砂中溶出的M92+，使硅灰等活性物质凝聚，导 致硬化速度过快，可施工时间缩短，难以获得致密的施工体；镁质浇注料很容易被熔渣渗透，从而导致 结构剥落”l。 本文对镁质浇注料在采用适当防水化措施，保证适宜硬化速度的基础上重点针对其抗熔渣渗：透．陛进 行研究，以尽快实施镁质浇注料在钢包上的使用。 2镁质浇注料 2．1结合剂 2．1．1结合剂的选择 铝酸盐水泥、水玻璃、磷酸盐结合剂、微粉、氯化盐、硫酸盐等均为浇注料的常用结合剂。 水化的硅灰中的Si02作用生成低熔点矿物2CaO．A1203．Si02(熔点1590％)，将降低抗渣性。 磷酸盐和水玻璃作为镁质浇注料的结合剂，则浇注用水量较大，水分排出后气孔率大，从雨降低浇 注料的抗渣性能。另外水玻璃本身熔点低，且会同碱性材料反嘘，过‘≯出现液相而降低材料耐高温性能。 当以硅灰或氧化铝等微粉作镁质浇注料的结合剂时，硬化速度过映，难于施工，并且它们会降低碱 性浇注料抵抗高碱度熔渣侵蚀的能力。 分析表明上述结合剂均不适用，因此试验选择氯化镁作结合剂，因为它在常温下起结合作f}I，高温 F分解生成MgO而不带来杂质，而且分解出来的活性MgO有利于材料的烧结，提高该材料的高温性能 【2】 o 2．1．2 结合剂加入量的确定 在镁质浇注料配方中仅改变氯化镁结合剂的加入量(见表1)。配料后在搅拌机里于混半分钟，再加 适量水混合3分钟，然后振动成型40mm×40mm×160ram的试样备用。 X24h 检测镁质浇注料的各项指标，结果见表2。表明随氯化镁加入量增加浇注需水量降低。110cc 指标也较理想，综合各项指标确定氯化镁加入量为3％(质踅)。 表1不同氯化镁加入量的浇注料物理性能 2．2镁砂的防水化 影响镁砂水化的动力学因素，除了MgO与H：O的反应条件(温度、时间、压力等)，也与镁砂类型 (杂质种类与含最，方镁石晶粒大小等)，镁砂颗粒尺寸有关。 上述因素中MgO与H20的反应条件由碱性浇注料的使用条件决定，镁砂颗粒尺寸由浇注料的粒度 组成决定。因此为了防止镁砂水化，主要采取措施有：选居l绒晶程度较完整，CaOfSi02比小的镁砂；引 入添加剂来提商镁砂的抗水化性能；对镁砂进行表面覆膜等…。 本试验选择结晶完整的DMS一97电熔镁砂提高其抗水化性，镁砂的主要化学成分见表2。配料中外 加少量硅灰和NPPA等添加剂，由于硅灰在低温下与MgO粉生成M．S．H物质能阻止方镁石水化，而 NPPA除主要起分散作用外，还具有螯合作用，能封闭从MgO中溶出的M92+离子，进一步防止方镁石 水化。 表2电熔镁砂主要化学成分 墅!垦 坠EQ !iQ： 竺!Q 垒!：垒j!立Qj 含量，％ 9712 1 03 076 O42 O59 试验中通过采取多种添加剂调节浇注料的施工性能。 使镁质浇注料流动性能良好、硬化速度适中、