质量管理第3章统计过程控制.pptVIP

第三章 统计过程控制（SPC） 第一节 SPC 一、SPC SPC是Statistical Process Control的缩写，即统计过程控制。 SPC就是应用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，从而达到改进与保证质量的目的。 SPC强调全过程的预防。 SPC的特点： 1、SPC是全系统的、全过程的，要求全员参加，人人有责； 2、SPC强调用科学方法（主要是统计技术，尤其是控制图理论）来保证全过程的预防； 3、SPC不仅用于生产过程，而且可用于服务过程和一切管理过程。 二、SPC发展简史 三、SPC和SPD的进行步骤： 第二节 控制图原理 一、控制图 控制图是对过程质量加以测定、记录，从而进行控制管理的一种用科学方法设计的图。 二、控制图原理的第一种解释 控制图的演变： 三、控制图原理的第二种解释 休哈特控制图的实质—— 区分偶然因素和异常因素 四、控制图是如何贯彻预防原则的 20字真经： 第三节 两类错误和3σ方式 一、两类错误： 1、第一类错误α——虚发警报的错误； 2、第二类错误β——漏发警报的错误 解决方法: 总损失最小。 第四节 休哈特控制图 一、休哈特控制图的种类及其用途 二、休哈特控制图的设计思想 设计思想： 先确定第I类错误的概率α，然后再根据第II类错误的概率β的大小来考虑是否需要采取必要的措施。 三、应用控制图需要考虑的一些问题 1、控制图用于何处？ 2、如何选择控制对象？ 3、怎样选择控制图？ 4、如何分析控制图？ 5、对于点子出界或违反其他准则的处理。 5、对于点子出界或违反其他准则的处理。 6、对于过程而言，控制图起着告警铃的作用。 7、控制图的重新制定。 8、控制图的保管问题。 四、判断稳态的准则： 在点子随机排列的情况下，符合下列各点之一就认为过程处于稳态： （1）连续25个点子都在控制界限内； （2）连续35个点子至多1个点子落在控制界限外； （3）连续100个点子至多2个点子落在控制界限外； 五、判断异常的准则： 符合下列各点之一就认为过程存在异常因素： （1）点子在控制界限外或恰在控制界限上； （2）控制界限内的点子排列不随机。 准则1：一点在控制线之上（或之下） 准则2：链 链长不少于9时判断点子排列非随机，存在异常因素。 连续9点在中心线之下（或之上），判异 准则3：倾向 当有连续不少于6个点的上升或下降的倾向时判异。 6点上升或下降倾向判异 准则4：连续14点中相邻点上下交替 准则5：点子屡屡接近控制界限 （1）连续3个点，至少有2点接近控制界限： （2）连续7个点，至少有3点接近控制界限： （3）连续10个点，至少有4点接近控制界限。 连续3点中有2点位于中心线同一侧的B区以外 准则6：连续5点有4点在中心线同一侧的C区以外 准则7：点子集中在中心线附近 原因：数据不真实； 数据分层不当。 连续15点集中在中心线附近判异 准则8：连续8点在中心线两侧但无一在C 间断链 属下列情况的判断点子排列非随机，存在异常情况： （1）连续11个点中，至少有10个点在中心线一侧； （2）连续14个点中，至少有12个点在中心线一侧； （3）连续17个点中，至少有14个点在中心线一侧； （4）连续20个点中，至少有16个点在中心线一侧； 连续11个点中有10个点在中心线一侧； 点子呈现周期性变化 点子呈现周期性变化 六、控制图的应用程序和作图方法 1、合理选择应用控制图的场合 2、选择控制对象 3、选择控制图 4、合理子组 5、绘制分析用控制图 6、确定控制标准 7、控制图的管理 合理子组原则： 组内差异只由偶因造成；组间差异主要由异因造成 分析用控制图与控制用控制图 计量值控制图计算控制限公式 绘制 控制图步骤： 1、取预备数据 2、计算各子组样本的平均值与极差R 3、计算所有样本总平均值和平均极差 绘制 控制图步骤： 4、计算控制图的参数 查表得：A2=0.729,D4=2.282,D3=0 绘制 控制图步骤： 5、画控制图 状态分类： 计数控制图 第五节 两种质量诊断（SPD） 传统生产线分析模型 选控生产线分析模型 两种质量 总质量 选控图的任务： 1、只选择欲控异因加以控制（选控）； 2、区分偶因与欲控异因。 两种控制图诊断的典型情况： 两种控制图诊断的三八表 两种控制图诊断的三八表 两种控制图诊断的三八表 特点： 1、上道工序与下道工序的接口只能是上道工序的总质量，而下道工序即本工序存在两种质量：总质量与分质量。