烧结全脱硫——湿法烧结烟气脱硫技术分析2011.5.4.docVIP

烧结全脱硫——湿法烧结烟气脱硫技术分析 地域：???? 信息类别：???? 行业类别：作者：???? 发布人：???? 发布时间：2011-05-04 11:35:49.0 目前，国内外研发成功的烧结机烟气脱硫技术已有200多种，但实现工业化应用的不足20种，主要为湿法、干法和半干法，其各有优缺点，要结合钢铁企业的具体情况来区别选择。 ? 湿法烧结烟气脱硫技术目前工业化应用的主要有9种，除了石灰石-石膏法、气喷旋冲石灰石-石膏法、硫酸铵盐湿法、氨-硫铵法、MgO法、离子液循环法、双碱法-浓碱法、有机胺法外，还有一种已引起沿海钢铁企业关注的海水脱硫法。 ? 石灰石-石膏法 ? 该技术成熟，脱硫效率高，在发电领域得到广泛应用。其脱硫剂为石灰石浆液，反应器为吸收塔，脱硫效率一般在95%以上，副产物为CaSO3（强制氧化后可生成石膏）。该法原料价格便宜，系统运行稳定，装备容易制造，脱硫效率高。 ? 其缺点如下：一是二次污染较为严重。在减排1吨SO2的同时会排放0.7吨温室气体CO2，会产生“烟囱雨”现象。二是运行费用较高。该方法一次性投资大，须增设水处理设施，系统庞大复杂，占地面积大，不太适合预留场地不足的钢铁企业；工艺扩展性有限，对烧结工况的适应性相对较差，无法有效脱除SO2以外的有毒有害物质。三是日常检修维护量大，设备易结垢、磨损、腐蚀，且副产物综合利用价值有限。这是因为烧结烟气SO2含量、气量、温度变化大，浆液PH值要及时调整，否则脱硫效率、设备寿命、运行费用均会受到影响；且对环境有影响，不易在人口稠密地区建设。 ? 气喷旋冲石灰石-石膏法 ? 该方法是一种改良型石灰石-石膏法，目前仅在宝钢建有3套，吸收剂为5%～15%的CaSO3和Ca(OH)2浆液，脱硫效率达95%以上，副产物为石膏。 ? 与传统石灰石-石膏法相比，该法虽有多方面改善，但传统石灰石-石膏脱硫的弊端仍未得到全面根除。 ? 硫酸铵盐湿法 ? 该法除日本钢管(NKK)京滨工厂、福山工厂等企业曾采用外，国内外应用实例不多，副产物为(NH4)2SO4。 ? 氨-硫铵法 ? 氨法脱硫技术成熟，脱硫效率达90%以上；脱硫剂为5%氨水，反应器为喷淋塔，副产物为硫酸铵。其工艺布置较为灵活，工况适应性强，反应速度快，副产物综合利用价值相对较高。 ? 但与其他工艺相比，仍存在以下不足：一是投资高。江苏南钢建有1套与360m2烧结机配套的氨法脱硫装置，投资高达1.27亿元；杭钢建有1套与150m2烧结机配套的氨法脱硫装置，投资高达7799万元。二是运行成本较高。不仅须外购浓氨水，其运输、贮存要求较高；系统防腐要求较高，特别是对改造项目，须增加数千万元投资对原烟囱内衬重新进行防腐处理，否则从脱硫塔顶部直排的脱硫烟气极易使塔周空气呈酸性。三是副产物品质有待进一步提高。副产物为硫氨组分，质量稳定性易受烧结机头除尘效率影响，氮含量较低，还含有少量重金属和二英等污染物质，应用范围相对有限。四是工艺扩展性相对有限。该法对烧结烟气除SO2外的其他酸性气体脱除率较低，出口粉尘浓度有时高达50mg/m3；消耗大量NH3，逃逸严重，外排烟囱冒酸雨，造成环境污染；耗新水多，设备腐蚀严重。 ? 继2007年柳钢率先在其两台83m2烧结机上建成氨法脱硫装置后，杭钢、日照钢铁、攀成钢、江苏南钢等企业先后选用了该技术，是目前国内应用较多、运行较稳定的一种湿法技术。 ? 该技术使用焦化厂废氨水脱硫，会使氨水中的苯、酚等剧毒物质传递给化肥，且硫酸铵化肥市场需求有限；而单独使用硫酸铵化肥会加重土壤板结。烧结脱硫的硫酸铵化肥含有重金属、二?? ，会传递给农作物，对人畜有害。我国农业大量使用氮肥，已形成大面积污染源，导致江河湖海水体的营养富化，促进了蓝藻的形成；氮肥在土壤中也会变成氧化亚氮，破坏大气层臭氧层，因此我国要控制氮肥的使用量。 ? MgO法 ? 该方法脱硫效率高，不结垢，脱硫剂为MgO水化制成的Mg(OH)2浆液，脱硫副产物为MgSO3和少量MgSO4，综合利用率低，如进行回收，则投资大；废水难以处理；设备腐蚀严重，但腐蚀情况好于石膏法；会产生烟囱雨。 ? 离子液循环法 ? 该方法是攀钢首家进行工业化应用的烧结烟气脱硫技术。其脱硫剂为离子液，反应器为脱硫塔，脱硫效率可达60%以上。但设备腐蚀和运行费用高，副产品为高浓度H2SO4。 ? 该方法存在以下几个方面的不足：一是占地面积较大，投资高。攀钢1套与173.6m2烧结机配套（烟气处理量为50万Nm3/h）的离子液脱硫装置，投资高达9094万元。二是运营成本较高。每年须补充10多吨价值5.5万元/吨的离子液，且须消耗一定量的低压蒸汽。到目前为止，离子液的离散、除尘、除盐，以及废水处理和循环利用等问题仍未得到妥善解决，且系