机床切削加工及应用—— 机械零件表面加工.ppt

2 结构特性代号： 主参数相同，而结构不同。大都是厂家代号。 例：CD6140 D —— 大连机床厂 CA6140 A —— 沈阳机床厂 CJ16140 J1 —— 济南机床厂　 组代号、系代号 组代号：按用途、性能、结构分组 系代号：按具体应用做了改进，分系列 例：Ｃ6140 6 —— 卧式车床 1 —— 普通卧式车床 Ｃ6240 6 —— 卧式车床 2 —— 马鞍车床 Ｃ5116 5 —— 立式车床 1 —— 单立柱式车床 第二主参数一般指主轴数、最大跨距、最大工件长度、工作台工作长度等。第二主参数也用折算值1/10或1/100表示 。 各类主要机床的主参数及折算系数见表8-3。 （5）机床的最大改进顺序号 当机床的性能及结构布局有重大改进时加重大改进号A、B、C … 6 其它特性代号与企业代号 其它特性代号用以反映各类机床的特性。企业代号与其它特性代号表示方法相同，位于机床尾部，用“—”与其它特性代号隔开。 组合机床及其自动线：□－□△△△（□） 设计单位代号:由北京机床研究所统一规定。 分类代号 设计顺序号 重大改进顺序号 分类代号：U大型 H小型 K自动换刀（数控） （2）机床的运动 如果一个独立的成形运动，是由两个以上的旋转运动或（和）直线运动，按某种确定的运动关系组合而成，则此成形运动称为复合成形运动。 例如，用螺纹车刀车削螺纹表面；用齿轮滚刀加工直齿圆柱齿轮。 成形运动中各单元运动根据其在切削中所起的作用不同，又可为主运动和进给运动 2）辅助运动 机床在加工过程中还需一系列辅助运动，其功能是实现机床的各种辅助动作，为表面成形运动创造条件。 如进给运动前后的快进和快退； 调整刀具和工件之间正确相对位置的调位运动； 切入运动； 分度运动； 工件夹紧、松开等操纵控制运动。 卧式车床传动原理图 2）机床的传动系统 CA6140型卧式车床 在车床中C6140型卧式车床应用最为广泛，它由以下几个主要部分组成，见下图。 （1）主传动部件 由主轴箱组成，用来实现车床的运动。主轴箱内装有主轴部件和主运动变速机构，由动力源带动主轴旋转并通过 变速机构变换主轴转速。 （2）进给传动部件 由进给箱、溜板箱、丝杠和光杠组成，用来实现车床的进给运动。主运动通过挂轮将运动传给进给箱，进给箱通过光杠或丝杠将运动传给溜板箱和刀架。溜板箱通过箱内各传动机构的不同组合，使刀架实现纵向进给、横向进给、快速移动或车螺纹运动。 （1） 荒车 毛坯为自由锻件或大型铸件时，其加工余量很大且不均匀，荒车可切除其大部分余量，减少其形状和位置偏差。荒车后工件尺寸精度为IT18-IT15，表面粗糙度Ra值高于80um。 （2） 粗车 中小型锻件和铸件可直接进行粗车，粗车后工件的尺寸精度为IT13-IT11,表面粗糙度Ra值为30-12.5um，低精度表面可以粗车作其最终加工工序。粗车后应留下0．5～1毫米的加工余量。 （3）半精车 尺寸精度要求不高的工件或精加工工序之前可安排精车。半精车后工件尺寸精度为IT10-IT8，表面粗糙度Ra值为6.3-3.2um。  （4） 精车 一般作为最终加工工序或光整的预加工工序。精车后，工件尺寸精度为IT8-IT7,表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um。对于精度较高的毛坯，可不经过粗车而直接进行精车或半精车。 （5） 精细车（金刚石车）： 主要用于有色金属加工或要求很高的钢制工件最终加工。精细车后工件尺寸精度为IT7-IT6,表面粗糙度Ra值为0.4-0.025um。 （切削用量：v＞2.6m/s，aP≤0.03～0.05mm，f＝0.02～0.2mm/r；刀具：金刚石。） 2.车削工艺特点 1 易于保证工件各加工面的位置精度 ﹡例如易于保证同轴度要求 利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线 利用前后顶尖安装工件，回转轴线是两顶尖的中心连线 ﹡易于保证端面与轴线垂直度要求 由横溜板导轨，与工件回转轴线的垂直，则车出的端面与轴线垂直。 2 切削过程较平稳 车削时切削过程是连续的，切削面积是不变的，避免了惯性力与冲击力，因此允许采用较大的切削用量，高速切削，利于生产率提高。 3 适于有色金属零件的精加工 有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时，如采用磨削加工，则砂轮容易堵塞，加工困难。需要用车削或铣削等。