北京工业大学提供耐磨铸件制造技术.docVIP

系列耐磨铸件制备技术 北京工业大学铸造及耐磨材料课题组在新型耐磨材料开发方面，已主持和参与完成了包括国家科技攻关项目、国家自然科学基金、863项目、科技部中小企业创新基金、北京市科技攻关项目、北京市自然科学基金和中国博士后科学基金在内的20多个项目，其中9项通过省部级鉴定，获国家技术发明二等奖1项，部级奖励3项。已申请国家发明专利75项，授权47项。发表论文100余篇，其中国外论文54篇，已出版专著两部。主要提供的耐磨铸件制备技术如下： 一、铸态高碳高铬铸铁 课题组发明的铸态高碳高铬铸铁与现有技术相比具有以下特点： （1）铸态高碳高铬铸铁基体组织由马氏体＋残留奥氏体组成，基体硬度超过750HV，不需要高温淬火，只需要在200－280℃下进行去应力退火处理，工艺简单、能耗低、生产周期短、生产效率高 （2）铸态高碳高铬铸铁显微组织细小，碳化物呈小块状分布，初生碳化物尺寸小于40 μm。 （3）铸态高碳高铬铸铁中碳化物体积分数为42－55％，高铬铸铁具有高硬度和优良的强韧性和耐磨性，其中硬度在66 HRC以上，抗弯强度大于500 MPa，冲击韧性在5.5J/cm2以上。在低应力磨损条件下，其耐磨性比Cr15Mo3高铬铸铁提高2－2.5倍。 该技术已获国家发明专利（专利号：ZL200710178680.6）。 二、高强度无钼－镍耐磨铸钢 无钼-镍马氏体耐磨铸钢的铸态组织是珠光体和铁素体，含有少量马氏体。热处理后，在普通光学显微镜下是典型的马氏体组织，在高倍透射电镜下发现，马氏体板条间含有大量纳米级的奥氏体薄膜，使材料保持高强度和高硬度的前提下，还具有优良的韧性。其主要特点如下： （1）高强度无钼-镍低合金耐磨铸钢不含钼、镍等价格昂贵的元素，以硅、锰为主要合金元素，加入不超过2.0%的铬，另外加入微量硼、钛、稀土等元素净化和细化钢的组织，合金总加入量小于5%。 （2）合金的主要力学性能如下： 抗拉强度σb≥1600MPa，硬度≥52 HRC，冲击韧性≥80J/cm2，断裂韧性K1c≥80MPa.m1/2。 （3）该材料具有优良的焊接性能。 （4）特别适合于制造球磨机和破碎机衬板，还可用于制造破碎机锤头、挖掘机斗齿、反击式破碎机打击板、履带板以及各种耐磨输送管道等，相同条件下的耐磨性比高锰钢提高1－3倍，比常用含镍-钼的合金钢提高30％－80％，生产成本与高锰钢相当，已获国家发明专利（专利号：ZL200710178690.X）。 三、轧钢机铸渗导卫板 课题组发明的轧钢机铸渗导卫板具有以下特点： （1）用本发明制造的导卫板，生产工艺简便，导卫板工作部位的金相组织中含有25％～35％高硬度碳化物和15％左右的Al2O3硬质颗粒，基体是马氏体加少量奥氏体，导致导卫板工作部位宏观硬度高，达到60 HRC以上，具有优良的耐磨性。 （2）用本发明制造的导卫板，基体采用高强度低合金铸钢，强韧性好，导卫板使用过程中不会弯曲和断裂，耐磨合金层与基体是牢固的冶金结合，使用过程中，耐磨合金层不会开裂和剥落。 （3）用本发明制造的导卫板，耐磨层厚度5～8 mm，合金原料加入量少，生产成本比整体合金钢铸造导卫板明显降低。 （4）本发明导卫板的使用寿命比比整体合金钢铸造导卫板提高3－5倍。 该技术已获国家发明专利（专利号：ZL 200710178691.4）。 四、改进型无限冷硬铸铁轧辊 采用一种改进型无限冷硬铸铁制作复合轧辊外层辊身，用球墨铸铁或高强度铸铁制作内层辊芯，并采用离心复合铸造方法浇注成形。其主要特点是在镍铬钼无限冷硬铸铁中，加入适量铜，用于改善轧辊淬透性，提高轧辊强度和韧性，另外，轧辊外层中还加入少量铌、钒和钛，目的是为了细化轧辊凝固组织。轧辊外层采用铜镁合金和钇基稀土镁合金复合球化处理，还加入适量纯锑以消除畸形石墨，明显改善了轧辊的球化效果，使轧辊力学性能和耐磨性明显提高。与现有技术相比具有以下特点： （1）本发明改进型无限冷硬铸铁轧辊的辊身组织细小，碳化物分布均匀； （2）本发明改进型无限冷硬铸铁轧辊的碳化物呈断网状分布，碳化物尺寸小于40 μm； （3）本发明改进型无限冷硬铸铁轧辊的强度和硬度高，辊面硬度均匀性好，轧辊径向硬度落差小，韧性和耐磨性好，其中抗弯强度大于800 MPa，冲击韧性大于13 J/cm2，辊面硬度大于83 Hs，辊面硬度差小于1.5 HS，离辊面40 mm处的硬度落差小于3.0 HS，离辊面40 mm处的硬度值超过80 HS，在热轧精轧机上的使用寿命，比高镍铬无限冷硬铸铁轧辊提高32－37％。 该技术已获国家发明专利（专利号：ZL 200710178689.7）。 五、高铬耐磨铸铁磨片 开发了一种高铬耐磨铸铁制作磨片，为了改善磨片的强度、韧性和耐磨性，并降低磨片生产成本，磨片中不含价格昂贵的钼、镍等合金元素，除了加入铬铁外，