实验七轴系组合设计及分析.docVIP

实验七 轴系组合设计及分析 实验项目性质：设计性 实验计划学时：1 一、实验目的 1．掌握轴系结构测绘的方法； 2．了解轴系各零部件的结构形状、功能、工艺性要求和尺寸装配关系； 3．掌握轴系各零部件的安装、固定和调整方法； 4．掌握轴系结构设计的方法和要求； 5．培养学生的工程实践能力、动手能力和设计能力。 二、试验设备及用具 1．箱体：1件； 2．齿轮：5对（圆柱直齿，斜齿，螺旋齿，锥齿，蜗轮）； 3．轴：4根； 4．轴承：8个（球轴承4个，圆锥滚子轴承4个）； 5．其他零部件：轴承座 压盖 密封件 支承套 键 调整垫等50余件； 6．测量用具：游标卡尺，内、外卡钳、钢尺等及装拆工具一套； 7．学生自带用具：圆规、三角板、铅笔、橡皮和方格纸等。 三、实验原理 进行轴的结构设计时，通常首先按扭转强度初步计算出轴端直径，然后在此基础上全面考虑轴上零件的布置、定位、固定、装拆、调整等要求，以及减少轴的应力集中，保证轴的结构工艺等因素，以便经济合理地确定轴的结构。 轴上零件的布置 轴上零件应布置合理，使轴受力均匀，提高轴的强度。 轴上零件的定位和固定 零件安装在轴上，要有一个确定的位置，即要求定位准确、轴上零件的轴向定位是以轴肩、套筒、轴端挡圈和圆螺母等来保证的；轴上零件的周向定位是通过键、花键、销、紧定螺钉以及过盈配合来实现的。 轴的结构设计应该保证： 轴上零件的装拆和调整 为了使轴上零件的装拆方便，并能进行位置及间隙的调整，常把轴做成两端细中间粗的阶梯轴，为装拆方便而设置的轴肩高度一般可取为1－3mm，安装滚动轴承处的轴肩高度应低于轴承内圈的厚度，以便于拆卸轴承。轴承游隙的调整，常用调整垫片的厚度来实现。 4．轴应具有良好的制造工艺性 轴的形状和尺寸应满足加工、装拆方便的要求。轴的结构越简单，工艺性越好。做 5．轴上零件的润滑 滚动轴承的润滑可根据速度因数dn值选择是油润滑还是脂润滑，不同的润滑方式采用的密封方式不同。 四、实验要求 1．组合设计 学员根据指导教师的要求或自己的设想，使用箱内的零件进行以下的组装实验： (一)齿轮传动组合 1）一级传动组合 a)直齿圆柱齿轮（图一） b)斜齿圆柱齿轮 c)螺旋圆柱齿轮（图二） d)直齿圆锥齿轮（图三） e)蜗轮蜗杆（图四） 2）二级传动组合 a)同轴式圆柱齿轮（图五） b)螺旋，圆柱齿轮（图六） c)圆锥，圆柱齿轮（图七） d)蜗轮，圆柱齿轮（图八） e)螺旋，二对圆柱齿轮，分流转动（图九） f)圆锥，二对圆柱齿轮，分流转动 g)蜗轮，二对圆柱齿轮，分流转动 (二)轴承组合 1）轴承固紧方法（图十） 2）轴与轴承组合 a)两端固定（图十一） b)一端固定，一端游动（图十二） c)悬臂支撑（图十三） (三)传动系的润滑与密封 1）润滑采用飞溅式润滑 2）密封 a)固定端面：衬垫或O型圈（图十四） b)旋转间隙式：迷宫或回油螺纹（图十五） c)旋转接触式：毛毡或橡胶油封（图十六） 2．所测轴系进行结构分析 对所选轴系实物（或模型）进行具体的结构分析。首先，对轴系的总体结构进行分析，明确轴系的工作要求，了解轴各部分结构的作用、轴上各零件的用途。在此基础上分析轴上零件的受力和传力路线。了解轴承类型和布置方式、轴上零件以及轴系的定位和固定方法。最后，还应熟悉轴上零件的装拆和调整、公差和配合、润滑和密封等内容。 3．绘制一张轴系结构装配图 首先，按正确的拆装顺序和拆卸方法把轴上零件拆卸下来；然后，对轴系进行测绘，将测量各零件所得的尺寸，对照实物（或模型）按适当比例画出其轴系结构装配图。对于因拆卸困难或需专用量具等原因而难以测量的有关尺寸，允许按照实物（或模型）的相对大小和结构关系进行估算，标准件应参考有关标准确定尺寸。对支承轴承的箱体部分只要求画出与轴承和端盖相配的局部结构。 所绘制的轴系结构装配图要求结构合理、装配关系清楚、绘图正确（按制图要求并符合有关规定）、标注必要的尺寸（如齿轮直径和宽度、轴承间距和主要零件的配合尺寸等），应编写明细表和标题栏。 图16 图11 图17 图14 图13 图15 图10 图12 图12 图9 图7 图8 图6 图5 图4 图1 图2 图3