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模具的模块化设计初探模具的模块化设计初探 模具的模块化设计初探模具的模块化设计初探 摘 摘 要要：：传统的摸具设计工艺复杂、开发周期长。缩短设计周期并提 摘摘 要要：： 高设计质量，是缩短整个模具开发周期的关键之一，也是提高模具质 量、降低设计成本、增强企业竞争力的有效途径。作者通过 “摸具的 模块化设计”方法，实现了缩短整个模具开发周期的目标。 关键词关键词：摸具：摸具；模块化；模块化； ； 关键词关键词：：摸具摸具；；模块化模块化；； 前 前 言言 前前 言言 缩短设计周期并提高设计质量是缩短整个模具开发周期的关 之一。模块化设计就是利用产品零部件在结构及功能上的相似性，而 实现产品的标准化与组合化。大量实践表明，模块化设计能有效减少 产品设计时间并提高设计质量。因此本文探索在模具设计中运用模块 化设计方法。 1.模具模块化设计的特点1.模具模块化设计的特点 1.1.模具模块化设计的特点模具模块化设计的特点 模具的零部件在结构或功能上具有一定的相似性，因而有采用模 块化设计方法的条件，但目前模具设计中应用模块化设计方法的研究 报道还很少见。与其它种类的机械产品相比，模具的模块化有几项明 显特点。 1.11.1模具零件的空间交错问题模具零件的空间交错问题 1.11.1模具零件的空间交错问题模具零件的空间交错问题 模具的线条在三维空间上相互交错，难于保证模块组合后不发生 空间干涉；模块划分难于清晰进行。 笔者采取以下办法来克服这个问题： （1）利用Pro/E（或UGII等三维软件）的虚拟装配功能检测干 涉； （2）按功能与结构划分相结合。模块划分就是部件划分并抽取 共性过程。空间上离散或结构变化大的部件则按功能划分，设计出所 谓的功能模块；结构相对独立的部件按结构进行划分，设计出所谓的 结构模块。而在这样划分并进行相应的程序开发后，结构模块的结构 可由结构参数为主，功能参数为辅简单求得；而对于功能模块，可由 功能参数为主，结构参数为辅出发进行推理，在多种多样的结构形式 中做出抉择。 1.1.22 凸凹模凸凹模具及某些零部件外形无法预见具及某些零部件外形无法预见 11..22 凸凹模凸凹模具具及某些零部件外形无法预见及某些零部件外形无法预见 某些模具零件 （如凸凹模具）的形状和尺寸由产品决定因而无法 在模块设计时预见到，所以只能按常见形状设计模块 （如圆柱形或立 方体的冲头）,某些模具零件 （如冲压模的工件定位零件）虽然互相 配合执行某一功能，但它们的空间布置难寻规律与共性，因此即使按 功能划分也不能产生模块。 笔者认为，模块化是部件的标准化，而零件标准化可视为零件的 模块化。两个级别上的标准化是互相配合的。因此，要开发零件库并 纳入模块库，以弥补模块覆盖不全的缺憾 。当零件必须逐个构造时， 一个齐全的便于使用的零件库对提高效率很有帮助。 1.3 模具类型与结构变化多1.3 模具类型与结构变化多 1.3 1.3 模具类型与结构变化多模具类型与结构变化多 模具可有不同的工序性质，如下料、冲孔等；有不同的组合方式， 如简单模、连续模等；还有不同的结构形式，种类 其繁多。因此， 必须找到适当途径，使较少的模块能组合出多种多样模具。 为此， 笔者提出了以下方法： （1）在Pro/E（或UGII等三维软件）的参数化设计功能及用户 自定义特征功能的基础上进行二次开发，使模块具有较大“可塑性”， 可根据不同的输入参数产生较大的结构变化； （2）分层次设计模块。用户可调用任一层次上的模块，达到了灵 活与效率两个目标。使用小模块有灵活多变的优点，但效率低，使用 大模块则相反。 2. 模具模块化设计的实施2. 模具模块化设计的实施 2. 2. 模具模块化设计的实施模具模块化设计的实施 为了实施模块化设计，并证明以上方法的可行性，笔者基于 Pro/E 二次开发，开发出一套模具模块化 CAD 系统。系统分两大部分：模块 库与模块库管理系统。 2.1 模块库的建立2