设备对中与激光对中仪的使用.docVIP

设备对中与激光对中仪的使用 简介： 通过对转动设备联轴器找正原理的探讨，寻找出一种简便、快捷、使用的联轴器找正方法。关键字：上张口 下张口 晃动度 瓢偏度 激光对中仪 测量原理及应用1 概述　　联轴器找中心是转动设备检修工作的一项重要内容，若找正的方法不对或找正找的结果不精确，会引起转动设备的振动值超标，严重威胁着转动设备的正常运行，尤其是高转速设备，对联轴器找正的数据要求极为严格。现就转动设备联轴器找正问题作一下系统的阐述。 2 联轴器找中心原理及　　联轴器找中心的方法有不同种类。按转动设备的安装位置分为卧式和立式两种，其中卧式较常见；按找正易程度又分为简易找正与系统找正两种，前者找出的结果较粗略，后者得出的结果比较理想。无论按什么方式分类，它们的原理及分析方法是一致的。 　　2.1 联轴器找中心 找中心的目的是使一转子轴的中心线为另一转子轴的中心线的延续曲线。因为两个转子的轴是用联轴器连接，所以只要联轴器的两对轮中心线是延续的，那么两转子的中心线也就一定是一条延续的曲线。要使联轴器的两对轮中心是延续的，则必须满足以下两个条件： 图一 图二 2.2对中方法简介 2.2.1、直尺对中法简介 直尺找正方法：在对轮上方找出一处光滑的轴向线，将直尺靠到A对轮上面，通过透光情况，若看出B端透光，则B方设备低；将对轮顺时针旋转180度，将直尺靠到B轮上，通过透光情况，看出A轮透光，确认B方设备低。同方法可检验左右（水平）方向对中情况 直尺找正方法使用范围及优缺点：直尺找正一般用在功率在10kw以下，转速小于1500rpm的设备。直尺找正优点：方便、快捷，直观。直尺找正缺点：不精确，对轮直径必须一样大，张口要求较高的设备不能用这方法 直尺找正技巧：如果对轮宽度有一定宽度，则可通过透光形成的三角形判断张口情况；直尺用力方向只能是一端用力压住，压到设备高的一端；对轮宽度较窄（膜片联轴节）不能用这种方法；张口尺寸，也可用卡尺测量。 2.2.2、单表找正法简介 单表找正法也叫颠倒千分表对中法，主要用在联轴器较长的齿式联轴节（离心机、切粒机等联轴器），主要是通过图表法，计算出需要调整的移动端垫片尺寸。单表找正法使用起来复杂、繁琐，一般不易掌握。具体方法见310DA3离心机说明书P21页。架表方法可参考图三。 图三 2.2.3、双表找正法简介 双表测量方法 ：先测0°方位的径向读数a1及轴向读数s1。为了分析计算方便，常把a1和s1调整为零，然后两半联轴器同时转动，每转90°读一次表中数值，并把读数值填到记录图中。圆外记录径向读数a1，a2，a3，a4，圆内记录轴向读数s1，s2，s3，s4，当百分表转回到零位时，必须与原零位读数一致，否则需找出原因并排除之。常见的原因是轴窜动或地脚螺栓松动，测量的读数必须符合下列条件才属正确，即 a1+a3=a2+a4；s1+s3=s2+s4。通过对测量数值的分析计算，确定两轴在空间的相对位置，然后按计算结果进行调整。 双表测量架表方法如图四 双表测量计算方法： H1=L1*（s1-s3）/D + （a1-a3）/2-----------------（） H2=（L1+L2）*（ s1-s3）/D + （a1-a3）/2----------（） 式中H1 ，H2---------支点1和支点2的调整量，（正值时为加垫负值时减垫），mm； s1，s3及a1，a3-------分别为0°和180°方位测得轴向和径向百分表读数，ｍｍ； D------联轴器的计算直径(百分表触点,即测点到联轴器中心点的距离),ｍｍ； L1---------支点1到联轴器测量平面间的距离，mm； L2---------支点1与支点2之间的距离，mm； 应用上式计算调整量时的几点说明： 　　式中s1，s3，a1，a3是用百分表测的读数，应包含正负号一起代入计算公式。 　　H的计算值是由两项组成，前项L（s1－s3）/D中，L与D不可能出现负值，所以此项的正负决定于（s1－s3）。S1－s3＞0时，前项为正值，此时联轴器的轴向间隙呈形状，称为“上张口”；S1－s3＜0时，前项为负值，联轴器的间隙呈形状，称为“下张口”。当a1－a3＞0时，后项为正值，此时被测的半联轴器中心（主动轴中心）比基准的半联轴器中心（从动轴中心）偏低，当a1－a3＜0时，被测的半联轴器中心偏高　　机器安装时，通常以主机转轴（从动轴）做基准，调整电机转轴（主动轴）。电机低座四个支点于两侧对称布置，调整时，对称的两支点所加（或减）垫片厚度应相等。 　　若安装百分表的夹具（对轮卡）结构不同，测量轴向间隙的百分表触点指向原动机（触点与被测半联轴器靠结合面一侧的端面接触）时，百分表的读数值大小恰与联轴器间实际轴向间隙方向相反，所以H值的公式前项s1－s3应改为s3－s1，即s3－