CA6140车床拨叉24988.docVIP

目 录 目 录 1 机制模块综合课程设计任务书 2 制定拨叉零件的加工工艺，设计铣槽18+0.012 0的铣床夹具 3 1. 机床夹具概论 4 1.1机床夹具的现状 4 1.2 机床夹具的发展方向 4 1.2.1标准化 4 1.2.2 精密化 4 1.2.3 高效化 5 1.2.4 柔性化 5 2、零件的分析 5 3、工艺规程设计 6 3.1 确定毛坯的制造形式 6 3.2 基面的选择 6 3.3 制订工艺路线 6 3.3.1 工艺路线方案一 6 3.3.2 工艺路线方案二 7 3.3.3工艺方案的比较与分析 7 4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7 5、确定切削用量及基本工时 8 5.1 工序Ⅰ：铣端面 8 5.2 工序Ⅱ：钻、扩花键底孔 9 5.3 工序Ⅲ：倒角1.07×15 10 5.4 工序Ⅳ：拉花键孔 11 5.5 工序Ⅴ：铣上、下表面.. 11 5.6 工序Ⅵ：铣槽8+0.05 0 mm …………………………………………………………………………………...12 5.7 工序Ⅶ：铣槽18+0.012 0 mm 13 6、专用夹具设计 14 7、定位误差分析 17 8、参考文献 17 机制模块综合课程设计任务书 班级 机自071班 姓名 王 龙 题目：“CA6140车床拨叉”加工工艺及加工槽18+0.012 0 工装设计 要求：生产纲领6000件/年，工艺装备采用通用机床与通用刀具及专用夹具。 时间：2010年11月22日至2010年12月31日 共6周 具体任务： 绘制零件图（A3） 确定加工工艺路线并进行工序设计，填写工艺文件1套 绘制毛坯图（A3） 绘制加工槽18+0.0120夹具装配图（A0）并进行误差分析 绘制夹具零件图1~3张 编写设计说明书（不少于1万字） 学 生： 王 龙 指导教师： 李玉玲 机自教研室 2010年11月 ??? 制定拨叉零件的加工工艺，设计铣槽18+0.012 0的铣床夹具 王龙 陕理工机械工程学院机自071班，陕西 汉中 723003 指导教师：李玉玲 [摘要] 随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求相应提高。为了适应不同行业的需要和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。夹具的通用性直接影响其经济性，采用模块、组合式的夹具系统只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济使用才有推广的价值。本设计是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，而专门设计的一种铣床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。该夹具具有良好的加工精度，针对性强，主要用于拔叉铣槽零件工序的加工。本夹具具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，有效地减轻了工人的劳动强度。 机床夹具概论机床夹具的现状夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。有关统计表明，目前的中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3～4年就要更新50～80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10～20％左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：（1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；（2）能装夹一组具有相似性特征的工件；（3）能适用于精密加工的高精度机床夹具；（4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；（5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率（6）提高机床夹具的标准化程度。所以，老式的夹具已经不能满足生产需要了，更经济化、高效化的夹具也就慢慢的发展出来。 1.2 机床夹具的发展方向机床夹具的发展方向主要