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失效分析实例 案例3 3 Ｃｒ2Ｗ8 Ｖ钢热锻模具淬火开裂原因分析 1 背景 2 检验内容及结果 2 1 原材料化学成分 2 2 硬度测定 2 3 断口形貌 (1)宏观检查 (2)断口微观检查 2. 4 显微组织分析 3 讨论 4 结论 1、背景 某厂选用3 Ｃｒ2 Ｗ8 Ｖ钢制造热锻模具用于锻造 25钢的齿状零件,模具加工成型后外部尺寸为500ｍｍ ×250 ｍｍ×115ｍｍ,模具质量为110 ｋｇ。在同一模具上 开出预锻和终锻两个型腔，加工时发现模具毛坯锻件硬 度偏高,采用ＨＲ150型洛氏硬度计测试硬度为30 ＨＲＣ。 为便于加工,该厂将模具进行了一次降低硬度退火,但温度 和时间已无纪录。加工后的模具由本厂进行热处理,淬火 加热炉采用箱式电阻炉。为防止氧化,在模具周围填充旧 渗碳剂加以保护。模具淬火时先采用500℃、850℃两次 预热,后经1050℃×4 ｈ保温,冷却介质选用Ｎ15号机油。 淬火过程中听到模具开裂声音,随即停止冷却,并放在 630℃回火炉中回火,回火时裂纹继续扩展使模具成为多个 碎块。由于发现模具开裂, 中止继续回火。 2 检验内容及结果 2 1 原材料化学成分 分析在模具上取样,测定模具的化学成分 (质量分数,%) 如下:0 30 Ｃ,8 2Ｗ,2 5 Ｃｒ,0 35 Ｖ,0 32 Ｓｉ,0 30Ｍｎ,0 032 Ｓ,0 028 Ｐ。与ＧＢ1299—2000(合金工具钢)相比,符合标 准。 2 2 硬度测定 用ＨＲ150洛氏硬度试验机测定锻件的表面硬度为28～30 ＨＲＣ,模具回火后的表层硬度为40～41 ＨＲＣ,心部硬度 为47～48 ＨＲＣ。 2 3 断口形貌 (1)宏观检查 模具横向多处断裂,裂纹特征有直裂纹、弯 折裂纹和圆弧裂纹, 在模具碎块的横断面表层可观察到有约30ｍｍ细瓷状 断口,见图2 。断口内部有山脊状扩展形貌,放射线中心朝 向模具心部,表明裂纹源形成于模具心部。心部为粗晶状 断口,有十分明显的金属光泽。上述特征可以判定该模具 的开裂是由心部脆性解理断裂引发的。 (2)断口微观检查 用扫措电镜对细瓷状断口、粗晶状断口进行观察,结 果见图3、4 。 从粗晶状断口扫描电镜照片可以看到,断口中有明显 的解理台阶,属穿晶解理断裂特征。 2. 4 显微组织分析 在模具开裂处,对粗晶状断口、细瓷状断口截取试样,样 品制备后,用4%硝酸酒精溶液短时轻微腐蚀,然后在金相显 微镜下观察。尽管照片中组织不太清晰,可以观察到淬火 前奥氏体晶粒分布情况,见图5 。用奥氏体晶粒度评级标准 [2]评定晶粒度等级为6级,粗晶状断口处的晶粒和组织粗 大( 图6), 晶粒度等级为1级。观察还发现碳化物呈严重的 带状分布,见图8。在细瓷状与粗晶状断口的衔接处存在大 小晶粒不匀的现象。 3 讨论 文献[3,4]介绍3 Ｃｒ2 Ｗ8 Ｖ钢是一种压铸模具钢,该钢含有 较多的钨和铬,具有较小的热膨胀系数和较好的耐蚀性。 钨可以增加钢的耐热性,减少回火脆性和热处理变形。由 于该钢的碳含量较低(0 25%～0 40%),使钢具有良好的导 热性和足够的韧性。加入少量的钒可细化晶粒,提高耐磨 性。3 Ｃｒ2 Ｗ8 Ｖ钢属于过共析钢,正常淬火组织应为较细 的马氏体、残留奥氏体和少量的粒状碳化物。若淬火温 度过高,则得到粗大马氏体。图4所示模具断口心部呈粗晶 状断口形貌,有脆性解理断裂特征。 图6的金相组织表明,奥氏体晶粒粗大,马氏体粗大,属于明 显的过热现象。但模具表层细瓷状断口( 图2 、3)和细小晶 粒( 图5),属于正常的淬火组织。分析认为:厂方在加工模具 时,发现锻件的硬度偏高, 曾经进行一次降低硬度退火,但退 火保温时间不够,仅使表层重结晶细化,因此出现了表层的 细晶粒和细瓷状断口。 由于模具心部未热透,淬火加热出现组织遗传现象,形成 粗大奥氏体晶粒,冷却时产生粗大马氏体。在模具心部受组 织应力和热应力的双重作用,形成裂纹源,裂纹扩展导致表 面开裂。模具横截面出现较多的横向裂纹、弯折裂纹和弧 状裂状,这主要与锻造质量有关。碳化物带状分布说明锻造 不充分,是造成弯折裂纹和弧状裂纹的主要原因, 由宏观形 貌和金相组织特征可以推断,锻造起始温度高,造成