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批号 N n 本批严格度 d 批接受性判断 转移分数 下一步措施 049 4000 80 正常 14 2 接受 27 继续正常 050 4000 80 正常 14 2 接受 30 转至放宽 051 4000 32 放宽 8 4 接受 —— 继续放宽 052 4000 32 放宽 8 3 接受 —— 继续放宽 053 4000 32 放宽 8 1 接受 —— 继续放宽 054 4000 32 放宽 8 5 接受 —— 继续放宽 055 4000 32 放宽 8 7 接受 —— 继续放宽 8.抽检特性曲线 三、其它抽样检验方法 （一）计数抽样检验的其他方法 序贯抽样检验 逐个地抽取个体，但事先并不固定它们的样本个数，根据事先规定的规则，直到可以做出接收或不接收批的规定为止。 优点：在规定的p0 、p1 及相应的α、β条件下，序贯抽样的平均抽样个数，即平均样本量比一次、两次、多次抽样方案都要少。缺点是需要组织多次测试、试验，所以一般用于贵重产品。 连续抽样检验 指对连续提交的在制品的检验，主要用于正在通过检验点并不组成批交检的单位产品，包括成品、半成品、元器件、原材料或其他实物的抽检。 连续抽样检验方案有两个参数（i，f）组成，其中i为连续合格品数，f为抽样比率。 抽样特点：首先对稳定生产条件下生产的，不断通过检验点的在制品进行全数检验，如果在生产稳定条件下至少发现i个产品连续合格，且在复检中未发现不合格时，则采取抽样检验，抽样比率为f，即每j=1/f个单位产品中抽取一个，随后根据抽检结果，也即生产过程质量的波动情况调整抽样比率。在质量好的情况下，降低抽样比率，或在质量逐渐变坏的情况下进行全检。 国家标准GB/T8052-2002《单水平和多水平计数连续抽样检验程序及表》适用于连续抽样检验。 跳批抽样检验 适用于连续批系列的检验，当一系列具有规定数目的批的抽样结果符合规定的准则时，连续批系列的某些批不经检验即可接收，因此在跳批检验中规定了跳检频率，并按规定的频率随机选取批进行检查，使企业在生产过程质量稳定的情况下减少检验量，以节约检验成本。 我国跳批计数抽样检验程序GB/T13263—1991是参照国际标准ISO2859—3的早期版本设计并于1991年发布的，作为计数调整抽样检验中放宽检验的另一种选择，它要求与GB/T2828.1—2003联合使用。 （二）计量抽样检验方案 定量地检验从批中随机抽取的样本，利用样本数据计算统计量，并与判定标准比较，以判断产品批是否接收的活动。 优点：计量型数据比计数型数据包含更多的信息；可用较少的样本量达到与计数抽样检验相同的质量保证。 缺点：使用计量抽样检验必须针对每一个特性制订一个抽样方案，因此在产品所检特性较多时，使用计量抽样较为繁琐；每个特性值的分布应服从或近似服从正态分布，使计量抽样检验的应用受到一定的限制。 线性抽样方案L(p)=1－p L(p) 1 100% p(%) p=0 时，L(p)=1 p=100%时，L(p)=0 不理想的抽检方案 实际采用的OC曲线 好的方案： 对P? P0的产品批以尽可能高的概率接收 对P? P1的产品批以尽可能高的概率拒收 当P0 ﹤p﹤ P1时，接收概率迅速减小。 ?=1-L(P0 )—生产者风险 ?=L(P1) —消费者风险 一般?=0.05 ?=0.01 L(p) ? ? P0 P1 P P0:接收上限 P1:拒绝下限 P0 . P1由供需双方协商 三、两种风险和两种错误 (1)生产者风险α 指因采用抽样方案使生产者承担将合格批产品错判为不合格而拒收的风险。 第一类错误：合格批被判为不合格批。 生产者风险概率α一般在0.01一0.10之间取值，实际中常取α＝0．05。 (2)使用方风险β 指在抽样验收时，使用方(用户)承担将不合格批产品错判为合格批产品而接收的风险。 第二类错误：不合格批被判为合格批。 使用方风险概率常取β＝0.10。 四、百分比抽检的不合理性 概念： 就是不论产品批量的大小如何，一律按同样的百分比从产品批中抽取样本，而在样本中允许出现的不合格品个数是相同的，一般规定Ac＝0。 不合理性： 抽样比例的确定缺乏理论根据：采用百分比抽检时，应确定多大的比例，并无科学根据，大多是靠“拍脑袋”确定的，即使是参照类似的产品标准或行业规定，但实际上那些规定也是没有什么依据的。 百分比抽检没有明确的质量保证值，不能反映实际质量水平到底是多少。 具有“大批严，小批松”的缺点。 第九节 抽样检验标准 一、计数标准型一次抽样检查 定义：同时规定对生产方的质量要求和对使用方的质量保护的抽样检验过程。 抽样方案的确定： 1－