富氧侧吹熔炼技术冶炼稀贵金属渣料工艺设计.docVIP

富氧侧吹熔炼技术冶炼稀贵金属渣料的工艺设计 邓孟俐 （长沙有色冶金设计研究院有限公司，长沙410011） 摘要：采用富氧侧吹氧化熔炼—富氧侧吹还原熔炼—烟化吹炼的工艺技术，从含、稀贵金属铜锌多金属物料、铅锡多金属物料等二次渣料中综合回收稀贵等有价金属工艺流程设计主要技术指标。 关键词：富氧侧吹熔炼；稀贵金属；；铅渣；铜渣Design of Oxygen-enriched Side-Blown Smelting Process for Rare and Precious Metals Residues DENG Meng-li （Changsha Engineering Research Institute Ltd. of Nonferrous Metallurgy. Changsha 410011） Abstract: aluable metals were comprehensively recovered from secondary residues of Ag, In-containing copper-zinc polymetallic materials and lead-tin polymetallic materials by oxygen-enriched side-blown oxidizing smelting, oxygen-enriched side-blown reduction smelting, fuming and converting process. The process design and main technical parameters were introduced in detail. Key words：oxygen-enriched side-blown smeltingrare and precious metals; recovery; lead residue; copper residue 稀贵金属多伴生在铅、铜、锌等矿物中，在这些金属冶炼的过程中部分进入铅渣、铜渣等渣中，未得到较好的回收利用。目前国内生产企业多用传统的鼓风炉工艺或回转窑工艺冶炼类似渣料，生产上主要存在环境保护差、能耗高、原料适应能力差和单位生产率低等缺陷因此富氧侧吹熔炼—烟化炉吹炼的工艺技术冶炼含稀贵金属Ag、Au、In、Ge等的铅、铜、锌冶炼渣污泥等二次物料，实现资源综合回收以及危险废物无害化处理，是有色冶炼工业发展的方向。 从二次物料中综合回收有价金属，由于渣料复杂，一般依据其化学成分和物相性质的特点分类生产。按照化学成分分为以含铅为主的稀贵金属渣料和以含铜为主的稀贵金属渣料，通常铅渣多为含硫渣料，铜渣多为氧化物料。按照物相性质分为氧化渣料和含硫渣料铅、铜等火法冶炼产出的炉渣含硫少，为氧化物形态，可直接经侧吹还原熔炼—烟化吹炼工艺产出含贵金属的冰铜和稀散金属的次氧化锌烟尘；而锌湿法冶炼、化工厂等产出的浸出渣污泥为含硫较高的渣，其中硫大部分以硫酸根存在，少数以元素硫，采用侧吹氧化熔炼—侧吹还原熔炼—烟化吹炼工艺产出含贵金属的冰铜和稀散金属的次氧化锌烟尘，同时回收硫生产硫酸。 1 原料及产品 某厂以50 kt/a铅锡多金属物料或50 kt/a铜锌多金属物料为原料综合回收锌、铜、铅、锡、铟、银铜锌料Ag 900 g/t、In 200 g/t，其余化学成分（%）Cu 14、Zn 11、Pb 5、Sn 2.5、Fe 13、Bi 0.4、S 15；铅锡料Ag 500 g/t、In 400 g/t，其余化学成分（%）Cu 1、Zn 7、Pb 26、Sn 4、Fe 11、Bi 0.5、S 9。 当处理铅锡多金属物料时，采用9 m2富氧侧吹炉氧化熔炼—7 m2富氧侧吹炉还原熔炼—6 m2烟化炉吹炼的工艺，产出Pb 77%、Sn 11.5%、Fe 13.5%、Bi 2.44%、Ag 3 362 g/t铅锡合金（氧化）9 012 t/aPb 76%、Sn 13%、Cu 2%、Bi 2.44%、Ag 171 g/t铅锡合金（还原）8 843 t/aZn 59%、Sn 4.4%、Pb 8%、In 2 225 g/t次氧化锌7 244 t/a。 当处理铜锌多金属物料时，采用9 m2富氧侧吹炉还原熔炼—m2烟化炉吹炼的工艺，Cu 56%、S 21%、Fe 13.5%、Bi 0.17%、Ag 3 380 g/t冰铜12 372 t/aSn 13%、Pb 29%、Zn 13%、Bi 2.77%、In 155 g/t烟尘6 476 t/aZn 64%、Sn 4.8%、Pb 3.5%、Ag 269 g/t 、In 1 251 g/t次氧化锌6 615 t/a。2 工艺流程设计 2.1 熔炼工艺 作者简介：邓孟俐（1965-），