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逆向工程技术在水泵叶轮测量中的应用 程新平 李力 张科 鞠俭 （新疆科力先进制造技术有限责任公司　 新疆工业设计与快速成型生产力促进中心，乌鲁木齐） 摘　要：本文通过水泵叶轮扫描测量及三维模型构建这一实例，介绍了逆向工程的概念和基本原理；讨论光学扫描仪在逆向工程中扫描测量的优势；讨论了利用逆向工程软件Imageware对水泵叶轮点云数据处理及UG NX进行曲面创建和三维造型的过程，以及利用逆向工程技术检测数控加工的水泵叶轮加工精度的方法。 关键词：逆向工程 光学扫描仪 点云 Imageware UG NX 随着市场竞争的日激烈计算机、微电子、信息和自动化技术的迅速发展，并在制造业中越来越广泛的应用，先后出现了数控、柔性制造系统、计算机辅助设计/制造、制造资源规划、精益生产、敏捷制造、可重组技术、快速原型制造等多项先进制造技术与制造模式。制造业正经历一场新的技术革命。目前制造技术已发展成为一个蕴涵整个生产过程，跨学科高度复杂的集成技术简介 图三 特征线的偏差检测 3.2　用UG NX软件构建曲面模型 图四 UG NX软件中完成三维模型 在UG NX软件中直接读取Imageware软件的*.IMW格式的文件，把在Imageware中构建好的特征曲线导入到UG NX中，并且保证坐标系的一致。对调入的曲线进行分析，并对曲线光顺处理，或对曲线进行重构和编辑，使用UG NX的特征造型和曲面造型功能，最终完成水泵叶轮三维造型(如图四所示)。 图五 三维模型和实测点云的检测图 完成水泵叶轮三维造型后，反过来可以把UG NX软件重构三维模型读入Imageware软件中，比较分析最终的重构三维模型和扫描的点云之间的偏差，通过用彩色云图将差异显示出来，很直观了解到曲面与点云之间的差异值。并且可以指定一个可接受的公差带，求出在公差带内点的数量。从而检测逆向扫描测量的精确性（分析结果如图五所示）。 4、利用逆向工程进行产品检验 不论用何种方法加工，都需要对其加工精度进行检验。利用传统的检测手段很难准确检测，因此同样可利用逆向工程技术对零件进行准确、高效率的检测。 如同上述方法对加工的零件进行扫描，然后把扫描所得的点云和原始设计的三维数字模型一起调入逆向工程软件Imageware中，分析比较二个模型间的偏差，用彩色云图将差异显示出来，从而检测零件的加工精度。逆向工程技术不但在单件加工上可以很方便对复杂零件进行检测，而且在批量生产和流水化生产中对产品的抽检也显得十分方便，如手机的外壳就利用逆向工程技术很快的完成检测工作。 5、结束语 利用逆向工程技术在产品研究开发中，是一项开拓性、实用性和综合性很强的技术。利用光学扫描仪作为获取空间三维数据的手段，用逆向工程软件Imageware对获取的点云数据进行处理，其难点为曲线的构建、检测和修改，而只有满足曲线光顺，曲面才能光顺，曲面与点云的吻合精度又主要靠关键特征线的提取和构建精度来保证。 采用逆向工程技术，不仅能够得到实物的精确数字模型和复制品，而且可以进一步修改并生成新的数学模型和产品工程图，从而使产品的消化吸收和二次开发工作准确快捷，提高了产品创新的成功率、质量和缩短了开发周期。 参　考　文　献 [1] 姜元庆，刘佩军 《UG/Imageware逆向工程培训教程》 [2] 洪如瑾 《UG NX CAD快速入门指导》 . .