准铸态贝氏体低碳球铁组织分析.docVIP

准铸态贝氏体低碳球铁的组织分析 舒信福，张晓龙，常殿存，舒　蕊，朱延东，李铃芳 (昆明理工大学材料加工专业，云南昆明　650093) ? 摘? 要：采用扫描电镜和X射线衍射仪对准铸态贝氏体低碳球铁的组织结构、断口形貌和微区成分进行了分析和研究。结果表明，经准铸态贝氏体工艺处理后，低碳球铁的基体组织以针状无碳贝氏体为主，并有25%～28%的奥氏体；准铸态贝氏体低碳球铁韧塑性的提高，与其组织中形成的大量奥氏体和镶嵌在当中的针状无碳贝氏体密切相关。 关键词：低碳球铁；准铸态贝氏体；组织 ? 1　引言 低碳球铁是在不加镁和稀土的情况下，用某些反球化表面活性元素为主要组元组成一种新型Sx变质剂，对含(质量分数，%)1.2～2.0C，1.8～3.0Si的超亚共晶低碳铁水进行变质处理，在铸态下得到的一种石墨球细小、圆整，综合力学性能较高的新型球铁[1]。准铸态贝氏体低碳球铁[2～3]是利用铸铁奥氏体等温转变的原理，对低碳球铁进行较低级别的低合金化处理，然后在铸件浇注后进行高温打箱、控制冷却、在贝氏体转变温度充分保温的工艺措施，使其基体组织转变为以针状无碳贝氏体为主，并兼有足够数量奥氏体的复相组织。准铸态贝氏体工艺[4，5]可利用少量、廉价的Si-Mn-Cr-Cu合金(Cr+Cu≤1%)代替昂贵的Ni-Mo-Cu合金(Ni+Mo+Cu≥2%)，对传统球铁、灰口铸铁、低碳球铁等进行处理。该工艺与精密铸造、真空消失模铸造等先进的铸造工艺结合，可生产少切削、无切削的近净成型铸件，这一生产模式不仅有着较高的经济效益，而且还有着很好的社会效益和工程实用价值。 本文对准铸态贝氏体低碳球铁组织结构进行了分析和研究，并为准铸态贝氏体低碳球铁的工业生产应用提供相应的理论依据。 2　试验材料及方法 试验研究对象为60mm～100mm的球磨机磨球、破碎机锤头、柴油机曲轴、凸轮轴等产品。熔炼设备为500kg可控硅中频电炉，铸件及有关试样通过真空消失模铸造工艺获得；准铸态贝氏体低碳球铁的主要原料为碳钢边角料、昆明钢铁厂炼钢生铁、75硅铁、锰铁、中碳铬铁、电解铜及Sx变质剂。低碳球铁的主要成分(质量分数，%)为1.2～2.0C、1.8～3.0Si、0.8～2.0Mn、0.1S、0.1P、余量Fe。炉料基本化清时在炉内加入硅铁、锰铁和少量铬铁、电解铜对铁液进行Si2Mn2Cr2Cu低合金化处理(Cr+Cu≤1%)。铁水出炉温度为1500℃～1550℃，出炉时在包内加入铁水质量0.5%～0.7%的Sx变质剂进行变质处理，变质后不需再进行孕育处理即可获得理想的球化效果。组织分析和力学性能试样均取自生产现场，采用JSM25600LV高、低真空扫描电镜和D/MAX230型X射线衍射仪对试样进行组织结构分析，采用拉断后的试样在CambridgeS250MK2型扫描电镜上进行断口分析。 3　试验结果及分析 图1为准铸态贝氏体低碳球铁中的石墨和基体组织照片。由图1可见，低碳球铁中石墨细小圆整，分布均匀，球化率约为1～2级，石墨球大小为6～7级；金属基体主要由上、下贝氏体和残留奥氏体组成。基体组织仍然是针状无碳贝氏体+奥氏体，其中的高碳相是细小、圆整的球状石墨。球状石墨的析出，从根本上抑制了针状无碳贝氏体周围碳化物的出现；奥氏体除具有很强的加工硬化能力外，还能减缓裂纹的扩展速率，并在低温下仍有很高的稳定性[6，7]；而针状无碳贝氏体除使材质具有很高的强度外，还由于镶嵌在奥氏体中，使得低碳球铁的韧性和塑性得到较大的提高。图2为准铸态贝氏体低碳球铁的断口形貌照片。 由图2a可见，该断口中存在着数量较多的奥氏体枝晶。枝晶的主轴和二次晶、三次晶清晰可见。由于这些奥氏体枝晶的存在，一方面增加了低碳球铁铸件形成显微缩松的几率，另一方面，又可明显提高低碳球铁的韧塑性。图2b上部呈现出具有河流花样的解理特征，裂纹源位于照片中部台阶的后面；而中部由一些相互平行的小台阶组成，如果仔细观察可以看到这些台阶的平面上还分布着很多河流花样，这些台阶应属于萘状断口花样；下部则由大小不一的韧窝组成。由此可以判断，准铸态贝氏体低碳球铁的断裂形式属于韧-脆性混合型断口。 ? ? ? ?图1　准铸态贝氏体低碳球铁中的石墨形貌(a)和基体微观组织(b) ? (a)奥氏体枝晶　　??????????????????????????? (b)韧脆性混合断口 图2　准铸态贝氏体低碳球铁断口 图3为未经铸态贝氏体工艺处理的珠光体低碳球铁的断口形貌，由图3可见，其断口仍应属于脆性穿晶断裂的范畴，基本由排列整齐的一个个平台组成，经仔细观察，这种类似台阶的断口形貌同样应该属于萘状断口花样[8，9]。通过图2和图3的对比可清楚地表明，经过准铸态贝氏体工艺处理后的准铸态贝氏体低碳球铁，韧塑性得到了明显提高，毫无疑问，这与其组织中形成的大量奥氏