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《机械设计基础》辅导资料二 主 题：第章 这周我们将学习本课程的第章， 选择材料 主要几何尺寸计算 结构设计 技术要求 在寿命周期内不失效 结构工艺性好 经济性 特殊要求 二、机械零件的主要失效形式 （一）失效 机械零件在限定的期限内、在规定的条件下不能完成正常功能，为失效。 （二）零件主要失效形式 1. 整体断裂 2. 塑性变形 3. 刚度不足 4. 零件表面破坏 接触疲劳（点蚀）：接触应力反复作用。 磨损：两零件表面在摩擦过程中，表面材料产生微粒脱落、转移的现象。 胶合：接触表面的油膜完全破坏，产生局部高温,使金属熔焊并转移的现象。 腐蚀：金属表面的锈蚀。 5. 功能失效 由于正常工作条件破坏而引起失效。例如：带打滑、共振、滑动轴承油膜破裂等。 三、机械零件的计算准则 （一）工作能力 零件抵抗失效的能力，也称承载能力。 （二）设计准则 衡量零件工作能力的指标。 1. 强度准则 2. 刚度准则 3. 寿命准则 4. 耐磨性准则 5. 特殊准则 6．可靠性准则 可靠度：以件零件在一定条件下进行实验，时间后，件仍能正常工作，则零件在该条件下时间的可靠度，失效率 四、设计零件的一般程序 （一）零件应满足的主要要求 1. 正常工作——不失效 2. 易于加工——工艺性好 3. 成本低——经济性好 4. 特殊要求——质量轻等 5. 工作可靠——可靠性好 图2 零件应满足的主要要求 （二）零件设计方法 1. 理论设计 2. 经验设计 3. 模型实验设计 （三）设计零件的一般程序 1. 在满足零件的要求前提下，设计步骤如图6： 图3 设计零件的步骤 2. 设计零件的计算步骤 表4 设计零件的计算步骤 设计计算步骤 1.失效分析 2.计算准则 3.确定主要几何尺寸 五、零件设计的标准化 （一）标准化含义 SO9000-XXXX，GB/T3000-XXXX，JB3000-XXXX （二）标准化的优越性 1、提高质量，降低成本； 2、便于比较，提高零件的可靠性； 3、缩短产品设计、制造周期，提高产品设计质量。 三、重要考点 多选题 1. 机器应满足的主要要求包括下列的（）。设计机器的一般程序包括下列的（）。市场需求分析机器设计的各个阶段包含下列的（）。原理方案设计 大连理工大学网络教育学院 第4页 共4页