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三、 并行工程（CE） 并行工程（ Concurrent Engineering ——CE）定义 1988年，美国国防部防卫分析研究所（IDA）发表R338 报告： 并行工程（CE）是一种对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。这种工作模式力图使开发者从一开始就考虑到产品全生命周期（从概念形成到产品报废）中所有的因素，包括质量、成本、进度与用户需求。 注：支持过程 —— 包括对制造过程的支持（原材料的获取,中间产品的库存，工艺过程设计，生产计划制定…）和使用过程的支持（产品销售，使用维护，售后服务，产品报废后的处理…） 并行工程的特点： 1）并行特性 2）整体特性 3）协同特性 4）集成特性 图8-11 概念： 虚拟制造又叫拟实制造，它是以计算机支持的仿真技术为前提，其基本思想是在产品制造过程的设计阶段就利用信息技术、仿真技术、计算机技术对产品的设计、加工和装配、检验，使用整个生命周期进行模拟和仿真。 分类： 1）产品的虚拟设计技术 2）产品的虚拟制造技术 3）虚拟制造系统 四、虚拟制造 * 第8章 先进制造技术 第一节 概述 第二节 现代制造工艺技术 第三节 自动化加工技术 第四节 先进制造生产模式 1.先进制造技术的实用性 2.先进制造技术应用的广泛性 3.先进制造技术的动态特征 4.先进制造技术的集成性 5.先进制造技术的系统性 6.先进制造技术强调的是实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产先进制造技术的核心是优质、高效、低耗、清洁等基础制造技术 7.先进制造技术的环保性 8.先进制造技术最终的目标是要提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力 一、先进制造技术的形成和特征 第一节 概述 1.现代设计技术 二、先进制造技术的分类： 2.现代制造工艺技术 3.制造自动化技术 4.先进制造生产管理模式 一、特种加工技术 特种加工是将电、磁、光、化学等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等的非传统加工方法。 主要特点： 1）不是主要依靠机械能 2）属非接触加工 3）属微细加工，工件表面质量提高 第二节 现代制造工艺技术 4）不存在加工中的机械应变或大面积的热应变，可获得较小的表面粗糙度 5）两种或两种以上的不同类型的能量可相互结合形成新的复合加工，其综合加工效果明显，且便于推广使用 6）特种加工对简化加工工艺、变革新产品的设计及零件结构工艺性等产生积极的影响 二、快速成形技术 快速成形制造技术RPM是一种基于离散和堆积原理的崭新制造技术，它将零件的CAD模型按一定方式离散成可加工的离散面、离散线和离散点，而后采用物理或化学手段，将这些离散的面、线段和点堆积而形成零件的整体形状。 1.光固化法（SLA） 2.叠层法（LOM） 3.激光选区烧结法（SLS） 4.熔融沉积法（FDM） RPM技术对材料的处理方式 1.光固化法（SLA） 原理：光固化法使用液态光敏树脂作为成形材料。如图8-1所示，计算机控制紫外线光束按零件的各分层截面信息在树脂表面进行逐点扫描，使被扫描区的树脂薄层产生光聚合反应而硬化，形成零件的一个薄层。头一层固化完后，工作台下移一个层厚的距离，再在原先固化好的树脂表面敷上一层新的液态树脂，再进行扫描加工，新生产的固化层牢固地粘结在前一层上。重复，直到整个原型零件制造完毕。 图8-1 光固化法的主要特点有： 制造精度高（正负0.1mm）、表面质量好、原材料利用率接近100% 能制造形状特别复杂（如腔体等）及特别精细（如首饰、工艺品等）的零件（尤其适合壳体形零件制造） 必须制造支承，材料固化中伴随一定的收缩导致零件变形，光固化树脂有一定毒性 2.叠层法（LOM） 原理：叠层法在成形过程中首先在基板上铺上一层箔材，再用一定功率的CO2激光器在计算机控制下按分层信息切出轮廓，同时将非零件的多余部分按一定网格形状切成碎片去除掉。加工完上一层后，重新铺上一层箔材，用热棍碾压加热，使新铺上的一层箔材在粘结剂作用下粘结在已成形体上，再用激光器切割该层的形状。重复，直到加工完毕。最后去除掉切碎的多余部分即可得到完整的原形零件，如图8-2所示。 图8-2 叠层法的主要特点有： 不需要制作支撑，激光只作轮廓扫描，而不需填充扫描，成形效率高；运行成本低；成形过程中无相变且残余应力小，适合于加工较大尺寸的零件。 材料利用效率低，表面质量较差 3.激光选区烧结法（SLS） 原理：采用CO2激光器作为能源，成形材料常选用粉末材料（如蜡粉、塑料粉、金属粉和陶瓷粉等）。如图8-3所示，成形