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* 在实际中还有ｒ方法（r-version）及自适应方法（adaptive method）,以下主要讨论离散误差及 * * 水阀垫片冲压工艺及其模具设计 论文题目： 零件图 零件简图：如图所示。 生产批量：中批量 材料：Q235 材料厚度：1mm 答辩提纲 垫片落料冲孔复合模分析计算 冲裁模标准件的选用 心得体会及致谢 参考文献 垫片落料冲孔复合模分析计算 垫片冲裁工艺性分析 冲压工艺方案的确定 工件排样与搭边及送料方式 冲裁力的计算 模具压力中心的计算 模具主要工作部件设计及计算 模具总体设计 绘制模具装配图和主要零件图 模具标准件的选用 凸模固定板 垫板 导料销 模柄 模架 弹簧 卸料螺钉 螺钉 挡料销 压力机 垫片冲压工艺性分析 2.1垫片冲压工艺性分析 零件结构：该冲裁件结构相对简单，需要进行冲孔、落料两道基本工序，尺寸中有R5mm、R7 mm和R23 mm的圆弧和3个直径8mm的孔，孔与孔、孔与边缘之间的距离满足冲裁要求 。 尺寸精度：零件图上的形状尺寸均未标注公差，属自由尺寸，尺寸精度较低，可按IT14级确定工件的公差，普通冲裁完全能满足冲裁要求。 本设计材料是Q235，其具有较高的弹性和良好的塑性，其冲裁加工性好 ，同样符合冲压工艺要求。 2.2冲压工艺方案的确定 第一种方案 采用单工序逐步加工 特点：由于采用单工序模模具制造简单，维修方便，但生产效率低，工件精度低，很不适合大批量生产。 第二种方案 采用复合模加工成形。工序图如下 模具结构紧凑，冲压工件精度高，适宜冲压薄件或软质材料 第三种方案 采用连续模加工成形。工序图如下 特点：生产率高，便于实现自动化。但模具制造复杂，调整维修麻烦，工件精度低 2.3 冲裁过程 冲裁过程 送料时，两个导料销控制条料送进的方向。固定挡料销控制送料的进距。 工作时，条料沿两个导料销送至固定挡料销处定位。冲裁时上模向下运动，因弹压卸料板与安装在凹模型孔内的推料板分别压紧；上模继续向下，先冲出孔，后落料；冲孔废料直接由冲孔凸模从凸凹模内孔推下，结构简单，操作方便；卡在凹模内的冲件由弹性卸料装置往上推出。 卸料采用弹性卸料装置。弹性卸料装置由卸料板卸料螺钉和弹簧组成。 2.4工件的排样与搭边 方案一 采用直排 工件排样与搭边 方案二 斜排 工件的形状决定了较低的利用率。但是考虑到加工的方便和条料裁剪时的尺寸更能掌握。因此采用方案一的直排方案。横向从右向左的手动送料方式。 复合模结构的选用 复合模由可分为正装式复合模和倒装式复合模 1.正装式复合模的特点：工件和冲孔废料都将在凹模表面上，必须加以清除后才能进行下一次冲裁。因此，操作不方便，也不安全，多多孔工件不宜采用，但是工件的表面较平直。 2.倒装式复合模的特点：冲孔废料由冲孔凸模冲入凹模洞口中积聚到一定数量，由下模漏料孔排出，不必清除废料，操作方便，应用很广。但工件表面平直度较差。凸凹模承受的张力较大。因此，凸凹模的壁厚应严格控制。以免强度不足。 经分析：工件有四个孔，若采用正装式复合模，操作很不方便。另外，此工件不要求很高的平直度。所以从操作方便，模具结构制造简单考虑，决定采用倒装式复合模。 参考文献 [1] 许发樾.实用模具设计与制造手册[M].北京：机械工业出版社， 2000.10 [2] 编写组.冲模设计手册,冲模设计手册[M].北京：机械工业出版社， 1999.06 [3] 王孝培.实用冲压技术手册[M].北京：机械工业出版社， 2001.03 [4] 姜奎华.冲压工艺与模具设计[M].北京：机械工业出版社， 1999.1 [5] 廖念创.互换性与技术测量[M].北京：计量出版社， 1998.02 [6] 上海工大史美