加气混凝土湿混磨工艺的研究进展.pdfVIP

加气混凝土湿混磨工艺研究的进展 徐永模 王洪琳 (中国建材研 究院房建所1 材料)进行活化，即骨料与胶结料一起磨 细直 一 、 加气混凝土的原料磨 细工 到4000~6000cm ／g的细度。对骨料的这种活 化，能加速与胶结料的化学反应[¨。但是 干 艺 混磨存在要增大磨机的能力和耗 电量的缺点。 在长期研究和生产实践 中，人们已经认识 湿磨比干磨的产量高25~30 ，在获得相同比 到，不论哪种 加气混凝土，硅质材料和钙质材 表面积时动力消耗比干磨低30％[¨。我 国学 料都需要有适宜的细度，其原因是 (1)保证各 者绦尔昌、谢尧生、崔可浩等人研究的湿混磨 种物料能均匀混合 (2)保证料浆有足够和适 工艺是在这二者基础上取长补短，并结合我国 宜的塑牯性， 良好的膨胀和保气能力，以利发 实际情况发展起来的新工艺。 气过程的顺畅进行。物料粒度过粗，刚易产生 二、湿混磨工艺的研究应用 沉 降泌水分层，特别是大颗粒会克 服 料 浆 阻 力，划破已形成的气泡，使加气混凝土坯体的 我国的水泥石灰砂加气混凝土生产存在着 气孔结构遭到破坏j (3)原材料细度高，相互 浇注稳定性差和制品强度低两大问题。徐尔昌 间发生化学反应的接触面积大，因而在蒸压处 等人认为这是 因为原工艺 (单湿磨)的砂浆悬浮 理时能加速各组分间的反应，增加新生成物的 性差，对石灰质量波动的适应能力较低，因而 数量j (4)硅质材料磨细时，颗粒表面无定形 浇注稳定性不好。此外，砂子的活性较低，在 化，能提高压燕条件下的溶解速度和溶解度， 压蒸过程 中生成的水化产物总量较少及其连生 加速水化产物的形成。特别是那些性能良好的 结构状况较差，故制 品强度低 [8)。基于 这 样 低碱性水化硅酸钙，只有在硅质材料充分磨细 的认识，他们于l983年在衡阳硅酸盐制品厂最 的条件下才能顺利地生成。 早开展了湿混磨工艺 (原称 “水热球磨”)的研 目前国内外常见的硅质材料的l磨 细 工 艺 究。在1983年 8月的评议会上，湿混磨工艺被 有： (1)硅喷材料 (砂、粉煤绽等)单独磨细， 确认有可能为我国的加气温凝土生产创 出一条 一 般为湿磨 (2)日本海波尔工艺，在磨细砂 新路，建议加强试验研究。为此，国家建材局 浆时，为防止砂浆在贮存中沉淀，加入 1 的 于1984年给 中国建材研究院和武汉工业大学分 生石灰 (3)波兰乌尼波尔工艺，将部分硅质 别下达了 水泥石灰砂加气混凝土湿混磨 工艺 材料与垒部水泥、石灰和石膏一起干混磨，细 研究 和 “提高粉煤灰加气混凝土强度的研 究” 度达到4000cm ／g以上 (41湿混磨，即我 国 的课题 。 近几年开始研究的新工艺。将硅质材料、石膏 中国建材研究院讶』尧生等人在徐尔昌等人 和部分石灰混台湿磨。 研究的基础上，深入研究了石灰掺量、水泥掺 混磨工艺可使各组分充分混合均匀，这对 量、石膏和炉渣掺量以及石膏品种等因素对料 改善料浆性能和制品质量很有利。波兰学者指