分析热塑性塑料注射成形与研究次废品原因.docVIP

分析热塑性塑料注射成形的次废品原因 一．?塑件不足：主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满原因分析：1.注射量不当、加料量不足，塑化能力不足及余料不足2.拉度不同或不匀3.在料斗中“架桥4.料中过多，螺杆或柱塞与料筒间隙大，融料回流过多5.多型腔时进料口平衡不良6.喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料筒温度低7.注射压力小，注射时间短，保压时间短，螺杆或柱塞退回过早8.注射速度太快或太慢9.流动性太差10.飞边溢料过多11.模温低，塑料冷却快 12浇注系统流动阻力大，进料口位置不当，截面小，形式不良，流程长而曲折13.排气不良，无冷料穴或冷料穴不当1型腔有水分等15.塑件壁太薄、形状复杂且面积大16.塑料内含水分及挥发物多17.融料中充气多尺寸不稳定：主要由强度不良，精度不良，注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸变化不稳定?。?原因分析：1.机器电气或液压系统不稳定2.成形条件不稳定（温度、压力、时间变更），成形周期不一致强度不足，定位杆弯曲、磨损4.模具精度不良、活动零件动作不稳定，定位不准确5.模具合模不稳定时松时紧，易出飞边6.浇口太小或不匀，多型腔进料口平衡不良7.塑料颗粒不匀或加料量不匀8