冷轧生产废水处理工程施工组织及设计.pdf

一、施工方案 1、工艺概述： 废水处理标段的工艺流程和生产工艺：将冷轧生产过程中生产的① 酸碱废水；②含油及乳液废水；③ 含铬废水；④循环水处理站过滤器反 洗排水，通过泵和管道送到废水处理站，经处理达标后，排至全厂排水 管道。 ⑴、含油废水处理系统： 各机组排出的含油及乳化液废水，用泵送至两个平行布置的调节池， 调节后的废水用泵送纸带过过滤机过滤，去除粗渣后进入到超滤系统进 行油水分离。超滤出水还需经膜生物反应器进一步处理，以保证出水中 的油及CODCr 能达到排放要求。为使膜持物反应器能正常有效工作，废水 在进反应器前需对其进行PH 调整、降温处理。膜生物反应器的出水一部 1 分排放至酸碱废水最终中和池或调节池，另一部分根据合铬废水系统处 理需要，排至含铬废水计节池，超滤系统还设有清洗装置，定期对超滤 装置清洗，以保证超滤装置的处理时能满足设计要求。调节池及超滤系 统排出废油进入油回收系统，调节池排出的油泥外运处理，膜生物反应 器产生的污泥送酸碱污泥浓缩池进一步处理。 ⑵含铬废水处理系统： # # 来自1 、2 热镀锌机组的钝化废水，分别输送至废水处理站废水调 节池，再用泵提升至还原池。还原池分为两级，还原药剂采用NaHSO3 。 当还原处理后的出水中Cr6+浓度小于 0.5mg/l时，进行 PH 调整、澄清， 处理达标后的废水排放至酸碱废水调节池或酸碱废水最终中和池，澄清 池的污泥一部分通过污泥泵输送至高密度污泥罐，污泥罐出来的污泥与 1 石灰混合后自流至含铬废水一级PH 调整槽，石灰液的投加量按废水PH 值自动控制。另一部分污泥则用泵送至压滤机脱水。 ⑶、酸碱废水处理系统： 各机组排放的酸碱废水、循环水站排出的过滤器反洗水及废水处理 站含油废水处理系统、含铬废水处理系统出水流入两个酸碱废水调节池， 调节池的出水用泵提升至第一级中和槽，一级中和槽出水至自流到第二 级中和槽，中和槽中投加酸、碱药剂并加以曝气处理，使废水中的Fe2+ 转化为更易沉淀的 Fe（OH）二级中和槽出水通过分配槽流放反应澄清池， 3 分配槽中投加絮凝剂，澄清池中投加高分子助凝剂，使絮体进一步增大， 提高沉淀效果。澄清池出水排入最终中和池，废水在最终中和池经投加 药剂调节 PH 值，自流至中间水池，中间水池的水用泵送至核桃壳过滤器 过滤，其出水自流回用水池，再经泵加压后可作为绿化、喷洒用水，过 1 滤器反洗排水则排放至酸碱系统调节池。澄清池的污泥泵定时输送至高 密度污泥罐和浓缩池，输送至高密度的污泥的满城风雨沿线现按废水PH 值投加的石灰液混合后自流至酸碱废水一级中和槽，另外的污泥输送至 浓缩池浓缩。 ⑷、废油回收系统 油回收系统用于处理在含油废水调节池、超滤循环槽等处收集的废 油。废油量4800Kg/d，含水率90%。废油通过收集，用泵提升至废油加 热槽，加热后通过破乳和油水分离，分离后的浓缩油存放在储灌里，废 水（含酸）则排至含油废水调节池或超滤循环槽。 ⑸、油泥处理系统 油泥处理系统用于处理含油废水调节池收集的油泥。油泥量74Kg/d， 2 含水率90%。废油通过收集，定期用汽车外运。 ⑹酸/碱污泥系统 酸碱废水处理系统经脱水处理后产生的污泥量平均23.1 吨/d，含水 率≤65%。来自酸碱废水澄池的污泥先在浓缩池浓缩至含水率90%～95% 后采用机械隔膜泵输送至板框压滤机脱水，脱水后泥存放在污泥斗，定 期用汽车外运，滤清液和压滤机冲洗水则通过坑泵加压，排至酸碱废水 调节池。 ⑺、含铬污泥系统 含铬污泥脱水后泥量平均52 吨/年，含水率≤65%，来自含铬废水澄 清池浓缩至含水率小于90%～95%后采用机械隔膜泵输 送至板框压滤机脱水，脱水后污泥含水率小于65%，泥存放在污泥 斗，定期用汽车外运，滤清液和压滤机冲洗水则通过泵加压，排至含铬 1 废水调节池。 2、