案例研究炼铁—炼钢区段“一罐到底”衔接界面技术.pdfVIP

分享最佳实践 创造低碳未来 iipnetwork.org 案例研究 炼铁—炼钢区段“一罐到底”衔接界面技术 一、炼铁 炼钢区段“一罐到底”衔接界面技术特征 “界面技术”包括相邻工序之间的衔接—匹配、协调—缓冲技术、物质流的物理和化学性质调 控技术及其相关装臵(装备)。就高炉－转炉区段而言，其界面技术是指钢铁生产流程中，衔接炼铁、 炼钢区段内的有关技术及其装臵组成的衔接－匹配过程，这一过程的科学内涵是丰富的，包括时间 衔接、物流矢量衔接、铁水成分－温度衔接等。 纵观钢铁生产流程发展历程，不难看出其中的高炉—转炉区段的变化是很大的，不仅设备装臵、 工艺和功能逐步优化，而且工序间衔接匹配关系也日趋完善。炼铁与炼钢区段界面衔接匹配和运行 节奏是影响全流程稳定运行的关键因素之一，优化的炼铁-炼钢区段界面衔接匹配-协同模式对于降 低全流程能耗、物耗、降低成本和促进环保都是非常重要的。炼铁-炼钢区段界面技术是多种异质技 术的综合集成，包括工艺、设备的设计集成包；物流运行技术包及物流与冶金效果技术包等等。 1. 设计是基础——工艺、设备的设计集成技术包 要实现高炉-转炉之间界面铁水包多功能化（所谓“一包到底”技术），首先从设计理念和工程 设计方法等方面、要从流程工程的层次去认识这一问题。 高炉-转炉之间界面技术创新与不是简单 地更换铁水承载容器的问题，这是需要工程设计集成创新的：  平面图设计：高炉容积、高炉座数及其位臵、布局对于出铁次数、铁水运输至预处理站的时 间及运行节奏均有重要影响，决定着流程的时间衔接和物流衔接；因此平面图设计研究对于 确定企业规模和合理高炉座数均有重要的意义。同时，合理的平面图设计，使得区域布臵紧 凑，输送线路短、物流顺畅、工序界面简捷，生产高效衔接，可为铁水包快速周转提供硬件 保障。  铁水包管理权限设计：铁水包应归炼钢厂管理，这是决定在线铁水包个数的关键因素，为确 保铁水包多功能化的运行与冶金效果提供软件保障。传统流程铁水包管理并不由炼钢厂负 责，在线运行的铁水包数量以满足高炉出铁安全、方便为主要考虑因素。沙钢首创炼钢主导 铁水包“生命周期管理”技术，为铁水包运行管理提供了有益借鉴。  合理的铁水包个数和周转次数：铁水包个数是在既定的平面布臵条件下，影响高炉-转炉之 间界面铁水输送节奏、铁水温度的重要因素，影响高炉-转炉之间界面铁水成分（主要是[S]） －温度衔接，也是关系到铁水包多功能化冶金效果的关键因素。 1 2. 物流的运行技术包  铁水包快速编组与管理：要取消机车编组站，即利用炼钢厂的行车实现铁水包快速编组， 炼钢和炼铁均按实现“先进先出”原则进行铁水运行管理，最终实现铁水包快速周转。  出准率——炼钢生产稳定的重要保障：高炉-转炉之间的铁水包多功能化界面技术，取消 了铁水倒罐站，除了出铁过程就将铁水量出准外，其它环节再没有改变铁水量的可能， 因此出铁场下铁水精确称量成为能否实现“一包到底”界面模式的又一关键。铁水出准 率必须由炼铁厂负责管理，并作为高炉生产运行的考核指标。铁水出准率高，铁水供应 稳定，也为炼钢生产稳定的提供了重要保障。  鉴于非铁路-机车运输方式的灵活性，对于卡车运输铁水包或是电动车运输铁水包的工艺、 装备应该开发研究，这将有助于大高炉-大转炉之间铁水包运输的快速化，也有助于实现在 1400℃~1450℃之间进行铁水预处理。 3. 物流与冶金效果技术包  铁水温度高，有很好的脱硫效果：炼铁厂-炼钢厂界面间空间布局紧凑，使得时间节奏优化， 有效地缩短了铁水包的周转时间、取消倒罐环节，铁水温降小，铁水到达脱硫站温度高， 可实现高温条件下的铁水脱硫，有很高的脱硫率。  投资降低，运行成本降低：高炉-转炉之间界面采用多功能铁水包