材料模型和硬化规律对中式模拔管拔制力及尺寸精度影响.pdfVIP

http :// 材料模型和硬化规律对中式模拔管拔制力 及尺寸精度的影响 胡建英 叶金铎 天津理工大学机械工程学院，天津，300191 E-mail:hujianying@ 摘要：采用弹塑性大变形和接触非线性有限元法，研究了中式模冷拔钢管的成型过程，考虑 了三种材料模型，线性强化（不同强化参数），真实材料曲线和两种强化理论，等向强化和 随动强化对拔制力和脱模后钢管尺寸精度的影响。数值计算结果表明：材料曲线和强化规律 均对拔制力和钢管的尺寸精度有重要的影响。 关键词：材料模型，强化规律，中式模，拔制力，尺寸精度 1． 引言 冷拔钢管的成型过程十分复杂，涉及到弹塑性、大变形和接触非线性多重非线性耦合 问题。已有的研究工作主要分为两类，一是采用各种假设导出拔制力和拔制后钢管直径的公 式，也有采用数表的方法确定钢管的直径 [1-5]，二是采用有限元的方法通过研究钢管的成 型过程，获取拔制力和钢管的直径[6-10]。在数值模拟方面已有的研究工作，主要集中在对 锥模半锥模角，摩擦系数等参数的研究。在非线性因素的考虑方面，文[6，7]的研究工作没 有考虑接触非线性，文[8-9]的研究工作没有考虑模具的变形。叶金铎等人的研究工作[10-11] 考虑了接触非线性和模具的变形。在材料模型和硬化规律方面，[6-9]没有说明采用的材料模 型和强化规律，文[10-11]采用了真实材料曲线和等向强化理论。钢管在冷拔的过程中，不仅 变形较大，轴向应变高达 0.2，最大的等效应变已经超过了 0.28，而且受模具的影响，钢管 经历了两个方向相反的反复弯曲，钢管材料也经历了拉伸和压缩的交替变换，不仅材料模型 对成型过程有影响，强化理论的选用对计算结果也有较重要的影响。与随动强化理论比较， 等向强化理论的反向压缩屈服应力较高，采用等向强化理论分析冷拔钢管的成型过程会因为 强化的作用，导致计算得到的拔制力增大和直径的减小。目前，还没有学者对所用材料模型 和强化规律的系统研究。钢管在成型过程中应力分布应变分布依赖与材料模型和强化规律， 进而影响到拔制力的计算；此外钢管脱模以后由于弹性恢复，钢管的最终直径与壁厚也与材 料模型和强化规律有关。准确地计算拔制力和钢管的尺寸，对于拔制机组的力能参数的设计 和生产高精度冷拔钢管具有重要的实践意义。对材料模型、强化规律对拔制力和钢管尺寸精 度的研究，目的在于为最终实现冷拔钢管模具设计和工艺设计从经验设计向理论设计方向的 转变奠定基础。 文中的主要工作包括： 1．采用弹塑性大变形和接触非线性有限元法研究了中式模空拔管的成型过程。 2 ．研究了线性强化材料模型 （不同强化参数）、真实材料模型和等向强化、随动强化规 律对成型过程的应力分布、拔制力及拔制后钢管直径、壁厚精度的影响。 3 ．采用大型多物理场分析软件 ANSYS 提供的参数设计语言 APDL 开发了专用的计算 项目资助：天津市自然科学重点基金资助，023801011 -1- http :// 软件用于参数研究。功能包括，参数建模，网格自动划分，建立接触单元，选择接触单元的 相关参数，为钢管和模具选择材料模型，选择强化规律，获取拔制力和脱模后钢管的径向位 移等。 2．模具与单元划分 空拔钢管具有均壁的作用，其特点是不采用内芯棒，是生产冷拔钢管的常用方式。中式 模也叫弧形模，是生产冷拔钢管的主要模具，我国钢管厂使用中式模的较多。中式模的内壁 由圆弧和直线组成，其中，圆弧段称为入口区，直线段称为定径段。本文算例，参考有关文 献将中式模的圆弧取为 R=40mm ，模具和钢管尺寸如图 1 所示。 图 1 钢管和模具尺寸 Fig 1dimensions of tube and die 钢管拔制前尺寸为Φ28×6mm，成品管直径为 25mm，模孔直径取为成品管径，模