第1讲 ERP概论.ppt

一、ERP与企业资源的关系 1.企业资源 二、ERP（Enterprise Resource Planning） ——企业资源计划的定义 Gartner的ERP定义 1990年，Gartner公司在《ERP：下一代MRPII的远景设想》报告中提到两个集成，既是ERP的核心，也是实现“管理整个供需链”的必要条件： 内部集成：实现产品研发、核心业务和数据采集三方面的集成。 外部集成：实现企业与供应链上所有合作伙伴的集成。 **安全库存 安全库存是为了应付意外事故发生、保证生产平稳运行而设置的物料库存水平。 安全库存量的大小，主要由顾客服务水平（或订货满足）来决定。公式表示如下：顾客服务水平(%)＝年缺货次数/年订货次数安全库存=(预计最大消耗量-平均消耗量)*采购提前期 订货点理论应用的条件 物料的消耗相对稳定 物料的供应比较稳定 物料的需求是独立的 物料的价格不是太高 物料需求计划思想： 根据产品的需求情况和产品结构，确定原材料和零部件的需求数量及订货时间，而且通过预测投料情况来进行生产，又不使库存过量而造成积压。 企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。 独立需求：指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等； 相关需求：指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。 MRP作为一种计划工具，所依据的管理理念主要是： 供应必须与需求平衡，即供需平衡原则和优先级计划原则，即生产与供应计划必须根据需用时间和数量来确定优先顺序。 MRP的基本任务是 ： (1)从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)； (2)根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。 基本MRP的缺点： 采购计划可能受供货能力或运输能力的限制而无法保证物料的及时供应； 生产计划未考虑生产线能力，因而在执行时经常偏离计划。 粗能力计划RCCP 产能负荷分析是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只针对设置为“关键工作中心”的工作能力，计算量要比能力需求计划小许多。 闭环MRP的特点 主生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求（如合同、订单） 主生产计划和物料需求计划的运行（或执行）伴随着能力与负荷的运行，保证计划是可靠的 采购与生产加工的作业计划与执行既是物流的加工变化过程，同时又是控制能力的投入与产出过程 能力的执行情况结果反馈到计划制定层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程 MRPⅡ是将企业的生产、财务、销售、采购、技术管理等子系统综合起来的一体化系统，各部分相互联系，相互提供数据。 成本核算要利用库存记录和生产活动记录； 供应计划是建立在生产计划上的按需供应； 生产计划的制定要依赖于销售计划与生产计划大纲； 能力平衡过程是各工作中心的可用能力与生产计划中的能力需求的平衡过程； 设计部门不再是孤立的，而是与各项生产活动相联系； 产品结构构成控制计划的重要方面，财务成本核算可及时进行，而不再是事后算账。 MRPⅡ的局限性 将企业的业务流程看作是一个紧密联系的供应链，其中包括供应商、制造工厂、分销网络和客户等；将企业内部划分为几个相互协同作业的支持子系统、如财务、市场营销、生产制造、质量控制、服务维护、工程技术等，还包括企业的融资、投资以及对竞争对手的监视管理。 管理范围更加扩大 继续支持与扩展企业的流程重组 运用最先进的计算机技术 四、ERP在中国的发展情况 第二阶段：成长期 这一阶段大致是从1990年至1996年，其主要特征是MRP－II/ERP在中国的应用与推广取得了较好的成绩，从实践上否定了以往的观念。 案例：成都飞机制造工业公司、广东科龙容声冰箱厂、山西经纬纺织机械厂、上海机床厂、一汽－大众汽车集团等 。 第三阶段：成熟期 该时期是从1997年开始到21世纪初的整个时期，其主要特点是ERP的引入并成为主角；应用范围也从制造业扩展到第二、第三产业；并且由于不断的实践探索，应用效果也得到了显著提高。 五、ERP带来的效益 世界ERP供应商一览 ERP系统商业化软件的介绍 什么是订货点库存控制法？它要确定哪些参数？ 简述基本MRP的计划逻辑。 物料需求计划与订货点理论的根本不同点是什么 什么是闭环MRP计划理论？它与基本MRP计划理论有什么异同？ 什么是MRP-II计划理论？它与闭环MRP计划理论有何异同？ 您能画出MRP-II的逻辑流程吗？ ERP是什