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产品设计概念 塑胶材料 PS（硬胶） 性能： 密度：1.04~1.06，缩水率：4‰ 尺寸稳定性好; 透明，良好光泽，容易着色； 溶于有机溶剂中，便于喷油； 质脆，不耐冲击，表面易擦花，胶件包装要求高； 耐酸性差，遇酸易开裂。 用途：用在仪表壳，容器 HIPS（不碎胶） 性能： 与PS料相比，改善了抗冲击能力； 颜色为不透明的乳白色或略显黄色； HIPS可与PS混合成型，PS成份越多，制件表面亮泽越好，流动性能越好； HIPS可与PVC一起注塑，谁的料越多，性能越接近谁。 ABS 性能： ABS具有良好的电镀性,是所有塑胶材料中电镀性能最好的一种； ABS比PS抗冲击强度好； ABS原料浅黄色不透明，制品表面光洁度好，ABS较难注出透明胶件； ABS中SBS为透明料。 ABS收缩性小，缩水率为5‰，密度为1.05 ABS流动性好，容易注塑。 材料共混性能较好，【如ABS+PVC可提高韧性，耐用性及抗老化能力；ABS+PC可提高冲击强度和耐热性（如手机外壳）】 常用于机壳，电器，等应有尽有 POM（赛钢） 性能： 密度：1.41，缩水率17‰； 白色塑料，有光泽； 具有较好的综合性能，硬度刚度较好，耐冲击性好，具有良好的耐磨性及自润性； 耐有机溶剂，性能稳定； 成型后尺寸稳定，受温度影响较小。 用途：常用在发射杆，轴承，齿轮。 PE（花料） 性能: 密度: 0.91~0.93，收缩率16‰; 分高密度HDPE和低密度LDPE，随着密度的增加，透明度递减。 胶料为半透明粒子，胶件外观为乳白色； 柔软性，延伸性，抗冲击性，耐磨性较好； 机械强度不高，热变性，大小受温度影响 PE料不粘胶水，不能喷油，移印 用途：电线外壳，吹塑制品。 PP（百折胶） 性能： 呈半透明状，质轻（可浮于水），最轻的一种塑料。 密度：0.91，缩水率16‰； 高的分子量，拉伸强度及屈服强度高； 化学稳定性高，不溶于有机溶剂，喷油，烫印及粘胶水困难 耐磨性好，常温下耐冲击。 用途：吹塑产品，水瓶，拉管 PVC(软胶，可以调成硬胶) 性能： 1.一般用度数表示，通过增加增塑剂可以改变制件的强度。 2.70度~80度PVC非常软，100度PVC稍硬。 3.100度PVC可以脱模不可以有扣位。 4.PVC溶于环己酮，喷油用软胶开油水。 5.软PVC加ABS，可以提高韧性，硬度及机械性能。 6.PVC制品壁厚不宜太薄，应在1.5mm以上；否则注塑困难。 7.PVC试模时，料不能在机台停留过久。 8.密度：软PVC1.16~1.35，缩水率为15‰~30‰； 硬PVC1.35~1.45，缩水率为6‰~15‰， PVC度数越低越软，度数越高越硬。 用途：薄膜，水管，玩具公仔，轮胎等 PC（防弹胶） 性能： 密度1.02，缩水率6‰，成品精度高，尺寸稳定性好; PC外观透明，刚硬带韧性，燃烧慢； PC的抗冲击性是塑料中最好的一种； PC的化学稳定性好，但不耐碱酮等有机溶剂； 耐疲劳强度差，对缺口敏感，耐应力和开裂性差。 PA(尼龙) 性能： 密度：1.10~1.15,缩水率15‰， 尼龙具有优良的韧性，耐磨性，耐疲劳性，自润性和自熄性； 低温性能好，冲击强度高，并且有很高的拉伸强度，弹性比较好； 尼龙的吸水性大，耐弱酸，弱碱以及一般有机溶剂； 尼龙料不可着色，如喷油，移印； 尼龙黏度大，流动性好，注塑时，易出现披风（毛边）。 PMMA(有机玻璃，亚加力) 性能： 外观透明，刚硬带韧性，燃烧慢，离火后慢熄； 密度1.17~1.20，缩水5‰~6‰； 表面硬度不好，易擦伤。 表面易擦花，包装要求高。 吸水性低，收缩小，尺寸比较准，黏度大。 用途：用在透明大的地方，如仪表壳，游标卡尺，车灯，鼠标等透光性成品。 EVA（橡胶） 性能： 柔软性，常用在吹气玩具； 抗冲击性和韧性好。 AS（SAN）大力胶 性能： 高强度，高光泽； 耐冲击好，有弹性，抗冲击强度强； 作用：可用在类似弹簧的地方。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *