侧钻井尾管固井技术的研究与应用.docVIP

侧钻井尾管固井技术研究与应用 编写人：蔺洪业 主要参加人：田卫国?刘青云 ????????????王恩新?孙相洪 2003年12月15日 侧钻井尾管固井技术研究与应用 摘要：简单地介绍了侧钻井尾管固井技术在二公司的发展过程，详细地介绍了侧钻井尾管固 井技术的难点，对碰压式尾管固井技术的完善措施，及如何提高顶替效率，提高固井质量的方 法，洼45c井固井实例。 关键词：侧钻井；尾管固井；技术措施；洼45c ???? 到了90年代辽河油田原油生产进入中后期，由于原井套管长期超负荷生产，长期受到由于注 气注水井下工具质量差等问题，使套管受到附加额外载荷，产生变形或损坏，井下大修作业常 造成的井下落物事故复杂且不易处理，地震产生附加地质应力使辽河油田部分区出现套管断错 ，高注采比长期生产使部分产层枯竭，底水锥进等多种原因的影响，使部分油井不能正常生产 ，造成原油和天然气产量出现下滑，严重威胁到油田的正常生产；为了充分利用老井的井场道 路及输油设备，降低吨油综合成本，在众多二次采油方案中，辽河油田选准了侧钻井开窗这项 新技术，侧钻开窗——就是利用老井原有一定长度的完好套管，在其一定深度，方位范围内， 下入导斜器重新开窗侧钻，采用悬挂尾管方式完井，达到恢复老井产能，延长老井使用寿命， 完善井网，提高油井产量及采收率的目的。 侧钻开窗技术，目前有96%应用在Ф177.8mm和Ф139.7mm两种井型上，分别采用悬挂Ф127mm 和Ф101.6mm尾管固井或筛管或裸眼完井；有4%应用于Ф244.5mm井型，采用Ф139.7mm尾管固 井完井。 侧钻开窗技术，在辽河油田实施10年来，共完成侧钻井1565口，累计增产原油687*144t使一 批“死井”复活，为辽河油田原油稳产做出了应有的贡献。 一、钻井二公司侧钻井尾管固井技术的几个发展阶段及存在问题剖析 1?、简易倒扣接头、普通阻流板配合定量顶替探索固井阶段 该方法在92~94年间使用，当时开窗侧钻及完井技术在辽河油田处于起步阶段，侧钻及完井工 具工艺技术很不完善，侧钻井数量少，且只能在Ф177.8mm套管内进行开窗侧钻，完井下入Ф 139.7mm尾管，采用定量顶替的固井方法，受当时的固井设备的限制，顶替量难以准确掌握， 常出现尾管内留水泥塞或尾管底部水泥浆被替空及尾管口留水泥塞等现象，不得不采用起下钻 两次，分别采用Ф152mm尖刮刀+Ф88.9mm钻杆钻掉尾管口处水泥塞，然后采用Ф105mm尖刮刀 +Ф60.3mm小钻杆钻掉尾管内的多余水泥塞，使侧钻井周期平均口井增加2~3天，增加口井侧钻 成本2~2.5万元，且安全系数降低，常出现钻塞卡钻、断钻具等完井事故，而且钻塞钻具尺寸 小、钢性弱、旋转钻塞产生较大的离心力反复敲击尾管，破坏尾管与环空水泥胶结质量，使测 声放幅值增高，影响固井质量。 2、倒扣接头与插入管柱普通阻流板配合的插管法固井阶段 该方法在94~96年间试用8口井，当时为了解决尾管内留水泥塞的问题，我们技术人员经过认 真分析，决定改用插管法固井技术，用Ф60.3mm油管作为插入管柱，与前一种方法相比较，具 有替量准确，尾管内留水泥塞少等优点，但是该方法要求插入管柱的调长受到严格的限制，插 入管柱与尾管伸长率不同步，循环孔易堵塞，插入管柱与密封环间密封性能差，对于井斜较大 ，裸眼进尺较长的侧钻井，插入管柱插入困难，对于裸眼进尺较短的侧钻井，由于通过插入管 柱循环孔在尾管内外的循环压力无明显差别，增加了施工判断的难度。 3、机械尾管悬挂器、内管柱与双向阻流板配合的固井阶段 该方法在96~2000年间使用158口井，当时由于Ф139.7mm侧钻井的出现，无法实现在Ф101. 6mm尾管内钻水泥塞，工程技术人员对尾管固井整个工艺过程进行了研究，决定在阻流板上做文 章，改进普通阻流板为双向阻流板，它既能起到普通阻流板的单流阀作用，又能起到防止替空 及污染环空水泥浆的作用，在当时为尾管固井开辟了新的出路，使侧钻井口井节余周期2~3天 ，口井节余侧钻成本2~2.5万元，缺点是：对于一些易漏区块，由于内管柱长度增加，使得管 路沿程循环压耗增加，特别是深井，长裸眼段井更是如此，造成对重复段环空水泥浆产生附加 压力，易出现重复段水泥返高低或无水泥，试不住压，须挤水泥补救。对于泥浆泵，附加压力 使其超负荷无法正常运转，只能采用一个凡尔循环排除多余水泥浆，循环时间长，易串槽，如 不及时活动钻具，易发生固钻杆事故，2000年由于Ф60.3mm油管质量问题出现两口井固内管柱 事故，马153c全井报废，茨27-34c经过打捞处理12天交井。造成了巨大的经济损失和不良的社 会影响。 以上三种固井方法管柱示意图如下： 注：图1——简易倒扣接头、普通阻流板配合定量顶替管柱示意图 图2——倒扣接头、普通阻流板配合插入管柱