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桥式起重机箱形主梁制作关键技术 阙胜利 （中煤矿山建设集团机电安装工程处 安徽 宿州234000） 摘要 摘要 摘摘要要：详细分析介绍了桥式起重机箱形主梁制作最关键的制作技术，包括前后腹板拱 形的下料，四条长纵焊缝的焊接，正确合理的下料公差，组对、组焊顺序等，是保证和提 高主梁制作质量和效率的有效方法。 关键词 关键词 关关键键词词：主梁 上拱度 长纵焊缝 焊接变形量 效益 中图分类号： TU7 文献标识码： A 箱形主梁承担了桥式起重机额定和自重载荷，是主要且关键受力组焊件；箱形主梁是由前后两 块拱形腹板，上下两块翼缘板，以及若干块均匀、对称布置长短筋板、隔板、加强角钢等组焊而成 的箱形钢结构，如图1所示。每台共2件，其材质主要是Q235-B。 1、箱形主梁的关键制作技术 1、箱形主梁的关键制作技术 11、、箱箱形形主主梁梁的的关关键键制制作作技技术术 主要是构件及前后腹板的下料、焊接、焊接变形的控制； 《通用桥式起重机GB/T14405-93》规定，起重机运行机构 组装完成后，应至少具备以下要求： 1.1主梁应有上拱，跨中上拱度应为（0.9/1000～1.4/1000）S （S-跨度），且最大大上拱度应控制在跨中S/10的范围内。 1.2主梁在水平方向产生的弯曲，对轨道居中的正轨箱形梁 图1 及半偏轨箱形梁不大于S/2000（S 为两端始于第一块大筋板的实测长度，在离上翼缘板约100mm1 1 的大筋板外侧），当G≤50t时只能向走台侧凸曲。n 1.3主梁腹板的局部平面度，以1m平尺检测，在离上翼缘板H/3以内的区域不大于0.7δ，其 余区域不大于1.2δ。 1.4箱形梁上翼缘板的水平偏斜值c≤B/200。 1.5箱形梁腹板的垂直偏斜值h≤H≤200。（水平及垂直偏斜值 在长筋板或节点处测量） 2、主梁构件材料的拼接（对接） 2、主梁构件材料的拼接（对接） 22、、主主梁梁构构件件材材料料的的拼拼接接（（对对接接）） 前后腹板、上下翼缘板，因长度较长，可拼接；首先先拼接够 各构件的长度，然后再整体 下料，以保证构件在拼装焊缝处的连惯性，也容易保证各构件整体的 图2 尺寸公差。 2.1前后腹板、上下翼缘板材料的拼接因前后腹板厚度在δ6-14范围上下翼缘板厚度在δ8-20 范围拼接焊缝坡口形式如图2所示: 2.2焊接形式：派专人用角向磨光机打磨坡口及根部和坡口+30mm的范围，清理净后，首先采用 CO 气保焊打底焊，碳弧气刨背面清根，清根后打磨清理，盖面用埋弧自动焊焊接，焊接后清理；先2 进行外观检验合格后，再进行X射线100%探伤，焊缝X射线100%探伤检查，I级焊缝应合格。 2.3拼接焊缝处全部要采用反变形措施，尽量使拼接处角变形趋向于零。 2.4若拼接的钢板平整度超差，则用平板机矫正或局部火焰法矫正。 3、主梁构件材料的下料 3、主梁构件材料的下料 33、、主主梁梁构构件件材材料料的的下下料料 1 3.1上下翼缘板按图纸尺寸其中长度偏差+300，宽度公差±0.5，下料。 3.2因桥式起重机的主梁要求在垂直面，必须有一定的上拱度，以抵消起重机在承载后及梁自 重的下挠度；在制作过程中，采用预制腹板上拱变形的方法，来保证主梁的上拱度，在腹板下料时 必须有相应的上拱度，且上拱度应大于主梁的上拱度，因此腹板下料按照修正后的抛物线曲线；腹 板的起拱高度按跨度的1.65‰，且最大上拱度应控制在跨中跨度/10的范围内，应为一光滑圆润的 曲线。 3.3下料方法：划线下料，采用多人同时对称下料或采用数控切割机多头同时下料，以尽量减 小钢板的变形和增加不必要的矫正工作量。 4、内隔板、筋板的下料 4、内隔板、筋板的下料 44、、内内隔隔板板、、筋筋板板的的下下料料 4.1内隔板、筋板长度偏差±1，宽度偏差±0.5 4.2内隔板、筋板的下料最关键是角度偏差，因其充当定位定形作用，直