钒钛磁铁矿在攀成钢高炉的冶炼实践(论文).docVIP

钒钛磁铁矿在攀成钢高炉上的冶炼实践 任 宏 杉 前言 四川普通铁矿石资源缺乏，且品种多、成分波动大,普通矿石的资源严重紧缺，给企业的正常生产和经济效益带来一定影响。而钒钛磁铁矿资源却相当丰富，其成分稳定，P、S等有害元素低，价格低。攀钢本部的大高炉冶炼钒钛矿，其钒钛铁精矿配比占到含铁物料得75%左右，并取得了比较高得技术指标。为了充分利用攀西地区丰富的钒钛矿资源，综合提高攀成钢的经济效益，研究攀成钢高炉配加部分钒钛磁铁矿对高炉冶炼的影响。炼铁厂三高炉在2003年10月~11月成功进行渣中TiO2达到6%的冶炼试验基础上，与攀钢研究院、攀钢炼铁厂一起从2004年7月20日开始在三高炉进行渣中TiO2含量分别为8%、10%、12%、15%四个阶段的工业性试验，通过试验摸索到一些攀成钢高炉冶炼钒钛矿的操作特点，发现了一些问题，也遇到了一些困难。特别是在渣中TiO2含量达到12%后，高炉出现不同程度的炉缸堆积，炉况逐渐变差，在渣中TiO2含量达到15%后炉况失常，试验被迫中断，使大家对钒钛矿冶炼的特点有了更充分的认识，这些为炼铁厂将来更好地进行钒钛矿冶炼提供了非常有益的经验。 二、试验的原燃料条件 试验的原料主要为烧结矿和钒钛球团矿，烧结矿为一烧28m2烧结机生产的烧结矿，第一、二阶段由于渣中TiO2较低，烧结中未配加钒钛铁精矿，第三阶段烧结中配加了10%的钒钛精矿，第四阶段烧结中配加了15%的钒钛精矿，另外还在系统外配加了10%的钒钛铁精矿。钒钛球团矿的配比为90%的攀钢钒钛铁精矿，10%的污泥，外配1.2~1.4%的彭润土。其入炉原料的平均化学成分见表1，焦炭的分析见表3。 表1 试验原料的化学分析，% 矿种 阶段 TFe FeO CaO SiO2 Al2O3 TiO2 V2O5 S R 转鼓强度 筛分 指数 抗压 强度 烧结矿 1 55.91 7.57 10.25 5.778 1.69 1.29 0.037 1.77 81.11 6.02 2 55.03 9.41 11.47 6.047 1.97 1.39 0.036 1.90 81.10 6.07 3 55.07 8.84 10.52 5.47 2.11 2.27 0.037 1.92 81.03 6.10 4 53.09 7.67 11.52 5.48 2.24 3.59 0.040 2.10 81.25 6.21 钒钛球 1 52.70 0.67 2.38 5.45 3.48 10.14 0.55 0.048 91.05 2.20 2240 2 53.25 0.79 2.50 5.02 3.44 10.43 0.46 0.047 90.86 2.23 2096 3 52.90 0.47 2.27 5.61 2.88 9.47 0.52 0.047 91.04 2.12 2125 4 52.48 0.67 1.36 4.73 3.67 9.93 0.54 0.047 91.17 2.38 2280 由表1可见，试验期间前三阶段烧结矿的平均TFe成分为55%以上，第三阶段烧结配加10%钒钛精矿后，采用提高进口矿的比例来保证烧结矿的品位，TiO2达到了2.27%；第四阶段由于钒钛精矿的配比较高，烧结矿的TFe降低了近2个百分点，TiO2也达到了3.59%；第一二阶段虽然没有配加钒钛矿，但烧结中TiO2达到了1.3左右，这主要是由于使用高炉返矿及普通矿中有少量TiO2的结果。钒钛球团矿的TFe为52~53%，TiO29~11%，虽然配比都一样，但TiO2平均的差别达到1个百分点左右，主要是由于钒钛精矿中有时有混料现象造成的。钒钛球团的其他指标比较好，转鼓强度在91%左右，抗压强度为2100N/个左右。 表2 焦炭的分析，% 阶段 C A V S H2O M25 M10 反应性 反应后强度 1 84.75 13.74 1.51 0.69 13.4 91.08 5.88 51.15 33.74 2 84.67 13.8 1.53 0.66 13.84 91.45 5.36 48.85 38.54 3 85.16 13.45 1.38 0.54 13.7 91.77 5.5 53.25 30.98 4 84.21 14.33 1.47 0.56 10.23 91.7 5.35 49.14 39.04 由表2可见，试验期间焦炭的固定C为84~85%，入炉焦炭的冷强度M40为91%左右，M10为5.50%左右，虽然从焦碳的平均成分和转鼓强度变化不大，由于使用的焦碳品种近20家，试验期间焦碳质量波动较大，特别是水分波动。第1阶段焦碳水分波动范围在12~17%，第2、3阶段焦碳水分波动范围在12~15%，第4阶段焦