钢渣处理和利用.docVIP

炼钢过程中排出的废渣经过加工，消除其对环境污染并发挥其效能的过程。钢渣是在炼钢过程中，由金属炉料中各元素被氧化后生成的氧化物、被侵蚀的炉衬和补炉材料、金属炉料带人的杂质如泥砂和特意加入的造渣材料，如石灰石、白云石、萤石、铁矿石、硅石等所形成的废物，其中造渣材料是钢渣的主要来源。依炼钢工艺技术和设备的不同，钢渣的产生率有所不同，一般约为粗钢产量的15％～20％。 钢渣的分类 通常按照冶炼方法、碱度和形态进行分类。 按冶炼方法可分为平炉钢渣、转炉钢渣和电炉钢渣。平炉钢渣又可分为初期渣、精炼渣、出钢渣和浇钢余渣；电炉钢渣又有氧化渣和还原渣之分。 按钢渣的碱度分类 钢渣的碱度是指其主要成分中的碱性氧化物和酸性氧化物的含量比。 M1.8称为低碱度钢渣； M=1.8～2.5称为中碱度钢渣； M2.5称为高碱度钢渣。 按钢渣的形态可分为水淬粒状钢渣、块状钢渣和粉状钢渣。形态的差异是因对钢渣进行处理时所采用工艺方法的不同所致。 钢渣的组成 包括其化学组成和矿物组成。 化学组成 钢渣的主要化学成分有：CaO、SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、MgO、MnO、P2O5、f-CaO等。有的钢渣还含有V2O5、TiO2等。各种成分的含量依炉型、钢种不同有较大范围的波动。中国主要钢厂的钢渣化学成分见表1。 矿物组成 不同炉种的钢渣矿物组成差异较大。 中国主要钢铁厂的转炉钢渣基本上属硅酸二钙或硅酸三钙渣。碱度低时，常出现的矿物有橄榄石(CaO?RO?SiO2)、蔷薇辉石(3CaO?RO?2SiO2)、RO相。碱度高的钢渣含有硅酸二钙(2CaO?SiO2)和硅酸三钙(3CaO?SiO2)。 平炉初期渣的主要矿物有橄榄石、蔷薇辉石、RO相等。精炼渣、出钢渣和浇钢余渣的主要矿物有硅酸二钙、硅酸三钙、R0相、铁酸二钙(2CaO?Fe2O3)、铁酸钙(CaO?Fe2O3)、纳盖斯密特石(7CaO?P2O5?2SiO2)，有的还出现黄长石(钙铝黄长石和钙镁黄长石所组成的复杂共熔体)和尖晶石。 电炉氧化渣的主要矿物有α–硅酸二钙和β–硅酸二钙、RO相和镁蔷薇辉石等。此外还可能出现原料成分中的钙铬镁矿和铝硅酸钙。还原渣的主要矿物有铝酸钙(CaO?Al2O3)、β–硅酸二钙、)，γ–硅酸二钙、蔷薇辉石、方镁石(MgO)和少量氟铝酸钙、碳化钙等。 钢渣处理工艺 当今，国内外关于钢渣处理工艺方法主要有热泼法、盘泼法、水淬法、风淬法、粉化法和弃渣法。处理工艺有自磨机和干破碎处理工艺。 热泼法 是国内外应用比较多的方法。它的基本原理是：在炉渣温度高于可碎温度时(一般平炉渣为1000℃)，以有限制的水向炉渣喷洒，使渣产生的温度应力大于渣本身的极限应力，使渣产生裂纹，裂纹相交，渣破裂成块，冷却水继续沿裂纹渗入，使渣进一步破裂，同时也加速了游离态氧化钙的水化，使渣向更小块破裂。反复热泼，积渣到一定厚度，再铲运进一步处理。该法有炉下直泼法和炉外热泼法。前者是将热熔渣泼于炉下地面上，洒水冷却后挖掘装车送到破碎筛分线，如美国的潘海尔斯厂的平炉、英国布朗贝利公司丽枝露得厂的电炉等均采用此法。后者是将液态钢渣倒人渣罐后，运至热泼车间，用吊车起吊渣罐将渣均匀泼在场地上，经空气冷却后，再打水冷却，用推土机推集成堆，这是热泼法中应用最多的一种方法。热泼法具有排渣速度快、安全可靠等优点，但需大量装载机械、设备损耗大，后序破碎加工量大，产生的粉尘量相对也大。 盘泼法 有盘泼淬冷法(ISC法)和浅盘直泼法(SDD法)两种。ISC法工艺的处理流程为：将熔融渣用渣罐运至处理跨渣盘旁，用吊车将罐中的渣均匀倾倒在渣盘中，渣层厚度一般为50～150mm，先静置空冷，后喷水冷却，为一次冷却，待钢渣表面温度降为500℃左右时，用吊车启动渣盘将钢渣倾翻到排渣车上，送至二冷却站，向车上喷水冷却，使渣温降至90～200℃时将钢渣倒人冷却水池，进行第三次冷却，水浴冷却至60～70℃后由门型抓斗起重机把钢渣从水池中抓出装入贮料仓，经皮带机运往粒铁回收车问进行磁选、破碎和筛分。此法为日本人汇兴产株式会社的专利。其主要优点是能快速处理熔渣，占地少，安全可靠，劳动条件好。但占用设备多，蒸汽量比较大。SDD法是日本新日铁釜石制铁所的专利，其工艺流程为：将转炉渣直接泼在浅盘上，进行自然冷却和碎裂，然后将渣盘通过回转装置倒在专用渣车上，送往渣处理场。该工艺不经过渣罐转运，因而不产生罐壳渣；不必进行粗碎；无爆炸危险；减少了粉尘和噪音；处理场地盘子化，可大幅度降低处理成本。 水淬法 是对炉渣粒化和冷却效果最好的方法，世界各国钢铁企业都重视利用它来处理钢渣，但由于钢渣热熔状态时粘度大，含钢量也较高炉渣多，用一般高炉渣水淬法处理比较困难。平炉钢渣一般采用“带中间渣罐”的工艺流程：熔渣从炉内放人中间渣罐，再从渣罐下部的出渣口流出，经压力水而