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石油化工装置夹套管安装质量控制要点及措施 张少峰 洛阳隆惠石化工程有限公司 471012 摘要：本文结合石油化工装置夹套管安装实践，重点介绍了夹套管安 装质量控制要点及质量控制措施，并就安装工程容易出现的问题提出相应 的解决办法，以提高夹套管安装质量，确保生产正常运行。 关键词：夹套管；安装；质量；控制 中图分类号：TU276 文献标识码： A 引言 在石油化工生产中，为了保持高粘度产品的流动性，防止产品由于温度变化产生分 离、冷凝或固化，造成工艺流体堵塞，影响正常生产，常采用伴热的方式维持管内介质 的温度，保障生产操作正常运行。而夹套管伴热效率高、伴热均匀、伴热温度调节迅速、 不会出现局部过热的现象，在石油化工生产中广泛应用，多被选用于输送高凝固点、高 熔点、有毒介质等工艺要求苛刻场合的伴热。夹套管安装工序复杂，主管为隐蔽状态， 缺陷修复、故障排除、维修难度大，给夹套管安装质量控制提出更高要求。下面以某石 化硫磺回收装置焊缝隐蔽型夹套管的安装为例，从夹套管的安装质量控制要点及控制措 施入手，剖析夹套管安装过程存在问题，提出解决办法，有效保证了安装质量。 1 夹套管的结构型式 夹套管是一种具有双层管道构成的特殊管路系统，按媒体介质，可分为蒸汽夹套、 热水夹套、热油夹套以及冷冻水夹套等，分别适用于不同工艺介质。按结构型式，可分 为内管焊缝隐蔽型（全夹套）、内管焊缝外露型(半夹套)两种形式 。 2 夹套管的安装程序 夹套管安装工序有材料检验、预制、焊接、检测、内管试压、套管安装、调整半管 安装、外管试压、吹洗等。在确保质量的前提下，结合现场实际情况，相关部位的预制 焊接可做适当调整。 3 夹套管安装质量控制要点分析 由于夹套管内管处于隐蔽状态，其安装工艺相比一般管道工艺复杂，施工环节多， 安装质量要求高。下面分别从夹套管材料检验、内外管预制、焊接、夹套阀、夹套法兰、 分支管、支吊架等安装及系统试验各工序对其质量控制要点进行分析。 3.1 材料进场检 管道材料的质量是确保管道工程质量的基础。鉴于夹套管连接多采用焊接结构，不 可拆卸，返工难度大，对管子、管件、阀门、支吊架等除应正常检查其质量证明文件外， 还应对照设计和规范对其种类、材质、壁厚、外观及主要尺寸偏差等进行复核，必要时 进行无损检测和光谱分析。做好材料验收质量控制非常关键。 3.2夹套管安装 夹套管安装的坐标、标高、水平度、垂直度等符合设计规范要求是保证系统正常运 行的关键，安装时不得采用强制对口或改变垫片厚度等方法，补偿安装误差。敷设有坡 度要求的夹套管，外管介质流向应与坡度一致，调整安装坡度的垫板，不允许加在管道 与管托之间，只能加在管托底板下方。 夹套管自身结构要求保证内、外管安装同心度，以免影响伴热介质的流通和均匀度。 夹套管内外管的间距和同心度是通过内管外壁上定位板来保证的，同一管段一般设三块 定位版，不能影响介质的流动和管子的热位移。水平管段上其中两定位板对地面夹角保 持在110°～120°范围内，垂直管段三块定位板120°均匀分布，定位板厚度、间距、 固定等应满足要求。 3.3夹套阀、夹套法兰的安装 夹套阀与内管管路多以法兰连接，与外管管路的连接采用跨接。夹套管管路中夹套 法兰的连接与其型式有关，不同型式法兰的连接形式不同，其主要连接形式有:①套管 与法兰对焊连接；②套管与法兰承插焊连接；③内管套管与法兰对焊连接；④平焊式法 兰连接等。硫磺回收装置液流介质无毒，压力不高（内管设计压力0.53MPa，外管设计 压力0.3 MPa）采取平焊式法兰连接，内管与法兰承插内外两道角焊缝焊接，外管与法 兰平焊角焊缝连接，角焊缝应满焊，焊缝高度满足最低要求。 3.4夹套管系统压力试验、吹洗 管道压力试验是检验管道安装质量最重要一道工序控制。夹套管具有双通道特点， 需分别确定压力试验值，各自进行压力试验。一般情况下，夹套管压力试验采用水压试 验，内管试验压力为内管或套管二者中设计压力高者的1.5倍，外管试验压力为套管设 计压力的1.5倍。 夹套管系统吹扫、清洗过程，凡不能参与的设备、阀门、仪表等应拆除或盲板隔离， 不需拆除的阀门应处于全开状态。 4 夹套管的预制、安装及焊接质量控制措施 根据夹套管的结构特点、施工难点及质量控制要点，采取以下措施以提高夹套管的 安装质量。 4.1 严格材料检验程序，从