铁合金厂回收硅微粉在不同温度下晶相结构研究①.pdfVIP

23 卷3 期 结 构 化 学 （JIEGOU HUAXUE ） Vol. 23, No. 3 2004. 3 Chinese J. Struct. Chem. 306~311 铁合金厂回收的硅微粉在不同温度下晶相结构的研究① 于岩 阮玉忠② 林春莺 王成勇 (福州大学材料学院, 福州 350002) 铁合金厂冶炼过程产生的大量硅微粉烟尘, 可以作为耐火材料和窑具材料的结合剂, 活性剂和矿化剂, 可促进耐火材料固相反应和烧结, 有利于晶型的转变, 提高耐火材料的高 温性能。硅微粉在高于或等于 1100 ℃不析晶。1200 和 1300 ℃析晶规律是：首先α-石英 转变为α-方石英, 然后转变为α-鳞石英。在 1400～1450 ℃首先析出卡片号为290085 的石 英变体, 然后转变为α-方石英。 而常规转化过程是α-方石英很难形成α-鳞石英, 而且不 形成290085 的变体, 因此其转化规律与常规不同。在液相存在情况下, 少量α-方石英转变 为α-鳞石英, 不同温度下析晶结构探讨为实际生产提供适宜的升温曲线。 关键词：硅微粉, 析晶, 晶相结构 铁合金厂冶炼过程产生的大量硅微粉烟尘, 建筑、水库大坝、高速公路以及机场等建造中应 经回收得到的粉尘含有 92%以上的 SiO2 玻璃体, 用, 可以使这些建筑的强度增加一倍多, 延长它 粒子超细, 大约在 400nm 左右, 所以称之为硅微 们的使用寿命。同时在耐火材料和窑具材料中应 粉。硅微粉属于无定形结构, 介稳态, 即高能态, 用, 可提高这些材料高温力学性能和热学性能。由 在高温下有析晶的倾向, 其XRD 图为面包型, 如 于硅微粉应用的对象不同, 其所处的作用温度、形 图1 所示, 图2 所示为硅微粉的SEM 图, 从图中 成结构和作用功能也不同, 因此对硅微粉在不同 可看出硅微粉粒径超细, 由于这种结构决定了它 温度析晶行为和晶相结构的研究是非常重要, 而 有独特的性能和功能, 可以作为耐火材料和窑具 且很有意义的。本研究首次将硅微粉在不同温度 材料的结合剂, 活性剂和矿化剂, 有利于提高耐 下进行煅烧, 采用XRD 法确定不同温度下析晶结 火材料固相反应和烧结推动力, 增加材料的反应 构, 可以为硅微粉推广应用提供可靠数据, 以达 速度和烧结致密度, 有利于晶型转变为稳定的结 到变废为宝, 提高经济效益的目的。 构, 提高材料的高温性能。硅微粉已在大桥、高层 图1 硅微粉的XRD 图 图2 硅微粉的SEM 图 Fig. 1. XRD pattern of fine silicon powder Fig. 2. SEM photo of fine silicon powder 2003-02-19 收到,2003-07-22 接受 ① 福建省科技厅三项重点项目经费资助 ② 联系人. E-mail: zhong_1949@163.com 1 实验方法 定存在区域(870 ～1470 ℃)从理论上考虑硅微粉 应该析出α -鳞石英。但α -鳞石英只有在液相存在 将硅微粉加水调成可塑状态, 成型直径约为 3 下才容易析出,