全厂防腐简要施工方案.docVIP

全厂防腐简要施工方案 一、编制依据： 1.2. 施工现场条件和实地勘察资料及使用单位要求； 1.3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）； 1.3. 建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。 二、工程概况 本工程主要为厂区内A03区域、A05区域、还原分厂、精整分厂、动力分厂的地面、排水沟防腐，根据现场勘查及结合原有防腐材料以及生产部门要求各区域拟采用如下材料，A03、05洗涤系统地面将原有损坏地面破除后浇筑10CM厚C30砼基层，铺设耐酸砖，其余防腐地面均将原有地面凿毛后，敷设环氧树脂，各区域地沟均设置三布五油进行防腐，各工艺施工方案如下： 三、主要施工方案 1、环氧树脂施工方案： （1）.材料准备 a 环氧树脂 a.1.1. 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约 2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。 a.1.2.环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。本工程根据环保需要，选用环氧树脂相应固化剂或T31。 a.1.3.为降低环氧树脂的黏度，必须用环氧稀释剂稀释。 a.1.4 玻璃纤维布采用密度为 10*10 的中碱玻璃纤维布做加强层。 (2).施工方案 a.施工条件 a.1.1.已有条件：检查已有的建筑物和已有的基层是否满足防腐材料的施工条件。 a.1.2.环境条件： A.施工环境温度宜为 10—40℃，相对湿度不宜大于 80%； B.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度 40℃的条件下。 b.基层处理 b.2.1.基层必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。 b.2.2.处理过的基层表面应平整。穿墙钢筋、螺栓等应切割至与基层平齐，并用水泥砂浆封闭。变形缝、施工缝及模板接缝处的高低差错位应用角磨机打磨并用水泥砂浆抹成圆滑过渡面，不得有死角。所有转角处应抹成圆弧形或八字形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层 20mm 以上。 b.2.4.基层必须干燥，在深度为 20mm 的厚度层内，含水率不应大于 6%；基层表面必须洁净。 b.2.5.凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。 c.施工工艺 c.3.1.施工环境 A．施工环境温度宜为-15—40℃，相对湿度不宜大于 80%。施工环境温度低于0℃时，应采取加热升温措施。 B．防水施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。 C．防水工程施工现场应防风防尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。 D．进行防水工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。 c.3.2.施工顺序： 基层清理 —→涂布底层树脂 —→固化—→环氧树脂腻子找平 —→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化、养护 c.3.3. 涂布底层树脂并用环氧树脂腻子找平： 基层清理完毕后，在表面均匀涂布一层底层树脂，底层树脂固化后，将调配好的环氧树脂腻子均匀满刮于混凝土基层表面，用于填平基层凹陷部位。 c.3.4.铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。 c.3.4.1.环氧树脂腻子找平层刮涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。 A．先均匀涂刷一层铺衬树脂，随即铺贴玻璃纤维布，必须贴实，赶净气泡， 其上再涂一层树脂，涂刷应饱满，如此连续贴至设计层数（本工程设计为三层）。 B．玻璃纤维布必须在配好的环氧树脂中完全刷透，使之存量在 20—25%。 C．铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。 D．铺衬时，玻璃纤维增强材料的搭接宽度不应小于 50mm。 E. 增强层铺贴完成固化后，修整表面，然后进行罩面树脂施工。 d.质量检查 d.4.1.外观检查 1、气泡，表面允许最大气泡直径为 10mm，每平方米直径不大于 10mm 的气泡少于五个。 2、裂纹，表面不得有深度 0.5mm 以上的裂纹。 3、表面应无漏涂及严重流坠现象。 4、涂层与基层结合应牢固、无分层脱层、环氧树脂结块等现象。 5、固化度的检查 6、手触防腐层表面无粘感。 7、用手或硬币敲击防水层发出的声音应清脆。 e.成品保护及注意事项 e.5.1 施工完毕后， 3 天内不得进人，7 天内不得注水。 e.5.2 不得用尖锐或沉重物体撞击防水衬层，搬运上述物品时要格外小心。 e.5.3 施工完毕后，附近不得进行焊接作业，如因特殊原因必须进行焊接作业时，则应制定完善、可靠的防护措施，例如采用防火毯